Способ флотации угля

(721 С.С,Будаев, В.В,Пушканов, В.С.Никитина, Н.Ф.Челищев, Б.Г.Беренштейн и В,.Ф.Володин711 Научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт обогащения твердых горючих ископаемых и Институт минералогии, геохимии и кристаллохимии редких элементов(561 1. Пикат-Ордынский Г.А. и др. Технология флотационного обогащения углей, М., "Недра.", 1972, с, 22, Авторское свидетельство СССР Р 169460, кл. В 03 З 1/02, 1963 (прототип). С: ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54)(571 СПОСОБ ФЛОТАЦИИ УГЛЯ, включающий предварительное кондиционирование исходного сырья с собирателем и кубовыми остатками от производства бутиловьх спиртов, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения выхода концентрата,кубовые остатки от производствабутиловых спиртов перед введениемв кондиционирование пропускают через слой дробленого цеолитизированного туфа.1 О 40 50 60 Изобретение относится к обогаще.нйю полезных ископаемых, в частнос. ти к способам флотации угля.Известен способ флотации углявключающий кондиционирование пульпыс пенообразбвателем, выбранным изгруппы: спиртсодержащий реагентИИ, кубовые остатки от производства скипидара сырца, пенореагент и. высшие спирты фракции 115250 С 1) .Данный способ характеризуетсянизкой эффективность обогащения,что обусловлено недостаточно высокой .Флотоактивностью используемыхреагентов. 15Наиболее близким к предлагаемомупО технической сущности и достигаемОму эффекту является способ флотации угля, включающий предварительноекондициониров-ние исходного сырьяс собирателем и кубовыми остаткамИ от производства бутиловых спиртов 2 .Однако известному способу присущнЕдостаточно высокий выход концентрата, Это вызвано невысокойэффективностью реагента-вспенивателя,являющимся отходом производства ипоэтому содержащем в своем составесоединения, не обладающие поверхностно-активными свойствами. Повышение расхода реагента приводит кснижению избирательности его действия и повышению зольности концентрата. Кроме того, повышается остаточная концентрация реагента в" 35оборотной и сбросной воде обогатительных Фабрик, что отрицательновлияет на водно-шламовую схему фабрик и окружающую среду,Целью изобретения является повышение выхода концентрата.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу флотации угля, включающему предварительное кондиционирование исходного сырья с собирателем и кубовыми остатками от производства бутиловых спиртов, кубовые остатки от производства бутиловых спиртов перед введением в кондиционирование пропускают через слой дробленного цеолитизированного туФа. Цеолитизированные туфы - неорганические, природные минералы являются кристаллическими водными алюмосиликатами, которые содержат катионы 1 и 2 групп Периодической системы элементов (Иа, Мд,.Са, Яг, Ва) и относятся к каркасным алюмосилихатам. Каркасы туфов имеют каналы и сообщающиеся между собой полости опоры), катионы довольно подвижны и могут в той или иной степени замещаться другими катионами. Уникальными свойствами этих природных минералов являются высокаяизбирательность к поглощению адсорбций) и способность разделятьпо размерам ионы и молекулы различных веществ, т.е. они обладают молекулярно-ситовым эффектом.Основной характеристикой, определяющей сорбционную избирательность цеолитизированного туфа, является эффективный диаметр его пор.Туф адсорбирует лишь те молекулы,которые по размерам и конфигурациисоответствуют размеру окон (входа)каркаса цеолита.Причем молекулярно-ситовое действие может проявляться в различнойстепени. В случае проявления полногомолекулярно-ситового эффекта однимолекулы диффундируют вглубь кристалла, в то время как диффузия других молекул исключение. При частичном молекулярно-ситовом эффекте диффузия отдельных компонентов адсорбируемой смеси протекает с различными скоростями в зависимости отусловий адсорбции.Эффективность молекулярно-ситоного действия цеолитизированного туФа зависит от размера и полярностимолекул веществ, участвующих в раз"делении, характера связи, молекулярного веса, наличия квадрупольных моментов и т,д.Свойства реагентов-пенообразователей во многом зависит от строенияи размеров гидрофобного радикала.Наиболее простым и часто встречающимся является алифатический радикал(-СН -СН 2 - -СН-СН), ондолжениметь оптимальную характеристику,соответствующую наибольшей поверхностной активности реагента,При применении алифатических радикалов последние должны содержать7-8 углеводородных групп.Кубовый остаток от производствабутилового спирта методом оксосинтеэа содержит, в основном, димерные итримерные продукты уплотнения, изкоторых С 8 составляют около 80(2-этилгексанол, метилэтилпентаноли др,) . Наряду. с этими веществамив реагенте присутствуют также продукты с большей и меньшей длинойуглеводородных групп, пенообразующиесвойства которых недостаточно высокиВещества, входящие в составреагента, отличаются кинетическимдиаметром молекул, величина которого существенно зависит от длины углеводородной группы,Исходя из теоретических представлений, наиболее вероятный механизм изменения флотационных свойств реагента при его пропускании через .слой дробленного цеолитизированного туфа1026831 Составитель Л,АнтоноваРедактор М. Бандура Техред М. Коштура Корректор В.Бутяга Заказ 4617/9 Тираж 580 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам ивобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4,состоит в том., что туф избирательноадсорбирует из реагента в свои порывещества с более низким содержаниемуглеводородных групп в алифатическомрадикале (с размером молекул менее,чем у веществ с группой С 7 иТем самым в реагенте, направляемом на флотацию, повышается концентрация наиболее поверхностно-активныхкомпонентов и его пенообраэующиесвойства улучшаются. 10Данная гипотеза косвенно подтверж, дается результатами наших экспериментальных исследований предлагаемогоспособа флотации угля,, Отмечено интенсивное поглощение 5до 15) состава пропущенного реагента в поры туфа, диаметр которых исключает .проникновение веществ, содержащих углеводородный радикал с группой С 8 и более,20При флотации Угля обработаннымреагентом увеличивается объем и устойчивость пенного продукта на 1620 в сравнении с необработанным)и значительно повышается выход Флотоконцентрата.Способ ос 1 ществлябтся следующимобразом.Уголь перемешивается с водой,собирателем. Затем подается вспениватель - кубовые остатки от производства бутиловых спиртов, предварительно пропущенные через слой дробленного до крупности 1-3 мм цеолитизированного туфа,и проводят Флотацию.Реагент пропускают через различные образцы цеолитизированного туфа - клиноптиломит, морденит, ФилипситП р и м е р 1. Флотацию проводят,в лабораторной Флотационной машине 40 с угольным.шламом марки "К" с обогатительной Фабрики "Авдеевская", Навеску угля массой 100 г перемеши,вают с водой во флотомашине втечение 5 мин,Затем во флотомашину подают керосин, перемешивают 2 мин и вводятпенообраэователь, предварительнопропущенный через колонку, заполненную дробленным до крупности 13 мм и массой 100 г клиноптилолитовымтуфом, являющимся разновидностьюцеолитизированных туфов. Время флотации 3 мин,Расход керосина 720 г/т, кубовыхостатков от производства бутиловыхспиртов 45 г/т,Выход концентрата 75,9 при зольности 8,4,П р и м е р 2, Условия опыта аналогичны условиям примера 1, новспениватель вводят в процессе безпредварительной обработки.Выход концентрата 60,1 при золь- "ности 6,7.Для сравнения полученных результатов полученные выходы концентратовбыли скорректированы с учетом различной зольности по действующей методике определения экономической эффективности использования в угольной проьыаленностиновой техники, изобретении и рационализаторских предложений.Скорректированные выходы концентратов в примерах 1 и 2 - 75,9 и 64соответственно.Таким образом, использование предлагаемого способа позволяет на 11,9повысить выход концентрата, что даетвозможность значительно сократитьбезвозвратные потери угля