Способ изготовления катодно-подогревательного узла

(19) 01) СОЮЗ СОВЕТСКИХОЦИАЛИСТИЧЕЖРЕСПУБЛИН Эа) Н 01.,3 1/20 Н ИЗОБ И ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛ(56) 1, Авторское свидетельство СССРН 364038, кл, Н 01,1 1 Л 0, 1971.2, Авторское свидетельство СССР ,й 278889, кл. Н 01,1 1/20, 1968, (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАТОД" ПОДОГРЕВАТЕЛЬНОГО.УЗЛА, включающий прессование несущего изолятора, закрепление в нем цилиндрических держателей подогревателя, расплющивание концов держателей и приварку выводов подогревателя к держателям,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения надежности катодно.подогревательного узла, расплющиваниеконцов держателей осуществляют передприварксй к ним выводов подогревате-ля, при этом концы держателей расплющивают так, что периметр расплющенного участка составляет 2-5 периметров цилиндрического участка держателя, а выцодам подогревателя передприваркой придают форму плоской зигзагообразной спирали,1 10211Изобретение относится к электронной технике и может быть использованопри изготовлении катодно-подогревательных узлов (КПУ), устанавливаемыхв электронно-лучевых приборах, 5Известен способ изготовления КПУ,заключающийся в том, что держателиподогревателя закрепляют в отверстиях несущего изолятора с помощьюпистонирования, а выводы подогревателя закрепляют сваркой в прорезяхдержателейНедостатком способа является необходимость изготовления держателейсложной формы, обеспечивающей какзакрепление их в несущем изоляторе,так и закрепление выводов подо.гревателя, причем закрепление держателейподогревателя в несущем изолятореявляется самостоятельной технологи Оческой операцией.Известен также способ изготовленияКПУ, включающий прессование несу"щего изолятора, закрепление в немцилиндрических держателей подогревателя, расплющивание концов держателей и приварку выводов подогревателяк держателям 2.Недостатками известного способаизготовления КПУ являются относитель- З,но низкая надежность приварки выводов подогревателя к держателям из-заналичия окисной пленки между привариваемыми друг к другу элементамии,сложность технологии изготовленияКПУ. 35Цель изобретения - повышение надежности катодно-подогревательногоузлаУказанная цель достигается тем,что согласно способу изготовления40КПУ, включающему прессование несущегоизолятора, закрепление в нем цилиндрических держателей подогревателя,расплющивание концов держателей иприварку выводов подогревателя к держателям, расплющивание концов держателей осуществляют перед приваркойк ним вьводов подогревателя, при этомконцы держателей расплющивают так,что периметр расплющенного участкасоставляет 2-5 периметров цилиндричес.кого участка держателя, а выводам подогревателя перед приваркой придаютформу плоской зигзагообразной спирали, 55На чертеже представлен КПУ, собираемый предлагаемым способом, общийвид,Колпачок 1 с оксидным покрытием на торце, несущий изолятор 2, выводы 3 подогревателя, держатели 4 подогревателя, сформованные в виде плоской спирали типа "зигзаг" концы 5 по. догревателя.Способ осуществляют следующим образом,В форму для Формования несущего изолятора помещают заготовки держателей подогревателя, форму заполняют массой известного состава и проводят формование несущего изолятора с использованием известных технологических приемов, затем готовый узел несущий изолятор, держатели - подвергают отжигу в соответствии с принятой технологией, после чего охлаждают до температуры окружающей среды, а затем расплющивают свободные концы держателей подогревателя, Расплющивание концов держателей в холодном виде приводят к разрушению окисной пленки, образующейся во время отжига несущего изолятора с держателями. В завершение сборки КПУ проводят приварку выводов подогревателя, сформированных в виде плоской спирали типа "зигзаг", к расплющенным участкам держателей подогревателя.Из .практики определено, что соотношение между длиной окружности цилиндрического участка держателя и длиной периметра расплющенного участка держателя должно находиться в пределах от 2 до 5.При соотношении меньше двух деформация концов держателей минимальная, а следовательно, окисная пленка практически не нарушена и качество приварки подогревателя к держателям находится на уровне прототипа.При соотношении больше пяти размеры расплющенного участка неоправданно возрастают, что ограничено габаритами электровакуумного прибора, да и качество приварки уже практически не изменяется, т,е. находится на уровне, который уже обеспечивается при соотношении равном 5, и электрические параметры КПУ находятся в расчетных пределахИспользование изобретения позволит повысить надежность катодно-подогревательных узлов, устанавливаемыхЭ , 1026194 в электронно-лучевых трубках, за счет улучшения качества приварки держа- у телей к выводам подогревателя. к 4Предлагаемый способ позволит такжепростить технологию изготовленияатодно-подогревательных узлов,Заказ 4567/43 Тираж 703 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5