Способ получения гранулированного медленнодействующего удобрения

50 55 Изобретение относится к способамполучения гранулированного медлепнодействующего удобрения, содержащегокарбамид, постадийно отдающего питательные элементы, применяемого преимущественно под культуры с длительным вегетационным периодом, при поливном земледелии, в районах с повышеннымувлажнением, на подверженных засолению землях.Известен способ получения медленнодействующего удобрения, заключающийсяв том, что карбамид, фосфорную и серную кислоты и воду смешивают при 8090 С, добавляют аммиак до рН 4-6,5(преимущественно 4, 5-5,5), а затемУреаформконцентратдо К: ф= ( 1, 2,2):1, преимущественно (14-18):1. Через несколько секунд полученную вязкуюмассу смешивают с ретуром и твердымиудобрениями в течение нескольких минут, добавляют аммиак до рН 5-7, сушат, охлаждают, классифицируют и получают удобрения, содержащие карбамидформальдегидные соединения при индексе усвояемости выше 40 1Наиболее близким к изобретению потехнической сущности и достигаемомурезультату является способ получениягранулированного медленнодействуюшегоудобрения включающий смешение карбамидсодержащего соединения с фосфатомаммония и минеральными солями и грануляцию в присутствии карбамидформальдегидного раствора, заключающийся впредварительном смешении карбамида,формальдегида, аммиака и воды с серной кислотой, взятой в количестве, необходимом для достижения рН 6,8-11,или с фосфорной кислотой до рН 6-6, 5,с последующей обработкой в аммониэаторе-грануляторе этим раствором твердых удобрений, содержащих фосфаты аммония (например, аммофос и др.) и карбамидформальдегидным удобрением. Обработку ведут до. рН 5,2-6,2, Смесьгранулируют, сушат и классифицируют 2,Индекс усвояемости продукта не ниже 40. Выход товарного продукта низкий и составляет 60-70%, а прочностьполученных гранул не превышает 2.-1,3кг/гран., т.е. недостаточна.Целью изобретения является повышениепрочности гранул и увеличение выходатоварного продукта беэ снижения индекса усвояемости,Поставленная цель достигается тем,что согласно способу получения грану. лированного медленнодействующего удобрения, включающему смешение карбамидсодержащего соединения с фосфатом аммония и минеральными солями и грануляцию в присутствии карбамидформальдегидного раствора, фосфат аммония используют в виде плава, а в качестве . карбамидсодержашего соединения используют твердый карбамид, обработанный карбамидформальдегидным раствором.10При этом плав фосфата аммония используют с концентрацией 40-96%, а карбамидформальдегидный раствор с концентрацией 50-90%, В качестве минеральной соли целесообразно использовать 5 хлорид калия и/ или ретур.Прочность полученных гранул и выходпродукта зависят от условий проведения стадии гранулирования. Использование фосфата аммония в виде плава, служащего связующим, позволяет значительно улучшить условия гранулообразования и, тем самым, повысить выход готового продукта и получить гранулы с повышенной прочностью, Обработкой поверхности частиц твердого карбамида карбамидформальдегидным раствором одновременно с введением его в реакционную массу достигается два эффекта: карбамидформальдегидный раствор, обволакиЗ 0 ваюший частицы карамида, эатвердеваетобразуя карбамидформальдегидное удобрение, при последующих воздействиях на карбамидформальдегидное удобрение (кислая среда, температура) карбамид, взаимодействуя с входящими в его.состав карбамидформальдегидными соединениями, предотвращает ретроградацию медленно- действующей формы азота ( не образуются иэ-за подкисления и нагрева практи чески нерастворимые карбамидформальдегидные соединения, вследствие существенного избытка свободного карбамида).Карбамидформачьдегхдные соединения, образовавшиеся на поверхности частиц карбамида, предотвращают непосредствен ный контакт карбамида с фосфатом аммо ния и другими компонентами при гранулировании, вследствие чего реакционная масса становится менее термопластичнойи более термостойкой а также улучшается структура гранул и их прочность,П .р и м е р 1. 240 вес, ч. твердого карбамида обрабатывают 120 вес.ч. карбамидформальдегидного раствора (50% от веса карбамида) 90%-ой концентрации, подают 400 вес.ч. плава фосфата аммония с концентрацией 96%, 330 вес.ч, порошкообразного хлористого калия и 4630 вес,ч, ретура. Реакционную массу3 102 гранулируют во вращающемся барабане, Ж: Т 1; 10, рН 6,5, температура 60 С, Затем гранулы сушат при темопературе твердого материала 70 С, Ин декс усвояемости в продукте 60%, прочность гранул 1,5 кг/гран. Выход готового продукта 80%.П р и м е р 2, 330 вес.ч. твердого карбамида обрабатывают 17 вес,ч, карбамидформальдегидного раствора (5% от веса карбамида) 50%-ой концентрации, подают 1000 вес.ч. плава фосфата аммония с концентрацией 40%, 330 вес.ч. порошкообразного калия и 357 вес.ч. ретура. Реакционную массу гранулируют во вращающемся барабане при Ж: Т 1 . 1, рН 3,5, температуре 60 С, Затем гранулы сушат при температуре твер дого материала 750 С. Индекс усвояемости в продукте 50%, прочность гранул 2,5 кг/гран, Выход готового продукта 81%.П р и м е р 3. 300 вес.ч. твердого карбамида обрабатывают 45 вес.ч. кар 44,с 5 4бамидформальдегидного раствора ( 15% от веса твердой мочевины) 80% ой кон центрации, подают 630 вес. ч. плава фосфата аммония с концентрацией 60%, 330 вес.ч, порошкообразного хлористого калия и 260 вес.ч. ретура. Реакционную массу гранулируют во вращающемся барабане, Ж: Т 1: 6, рН 5, температура 60 С. Затем гранулы сушат прио1 О температуре твердого материала 75 С.Индекс усвояемости в продукте 54%, прочность гранул 4,9 кг/гран, Выход готового продукта 83%. 11 Использование предложенного способа позволит увеличитьпрочность гранулготового продукта с 1-1,3 кг/гран до1,5-2 кг/гран. и более, Кроме того,технологическое оформление способа 20 значительно упрощается за счет исключения из процесса применения минеральных кислот. Выход готового продуктаувеличивается с 60-70% до 80% и более.. Составитель Г.Сальникова Редактор О. Юрковецкая Техред Т,Фанта Корректор Ю, Макаренко Заказ 4327/22 Тираж 434 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП фПатентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4