Устройство для дублирования листовых материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК зе 1 В 29 Р 9 29 С 27 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(7 ) Экспериментальное проектно-конструкторское и технологическое бюро Стройпластик(56) 1. Патент Франции221131, кл. В 29 б 7/ОО, 1972.2. Авторское свидетельство СССР666090, кл. В 29 С 27/02, 1977 (прототип). (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДУБЛИРОВАНИЯ ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ, со,ЯО 1024 держащее пару полых прессующих валков с гибкой рабочей поверхностью, соединенной радиальными элементами с приводной осью, контактирующие с каждым из прессующих валков нажимные валки и нагреватеЛь, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства. прессующие валки снабжены расположенными с торцов диафрагмами, закрепленными герметично на осях, имеющих каналы для соединения с системой подачи рабочей среды под давлением, а радиальные элементы выполнены в виде жестких штанг, установленных в направляющих втулках, смон тированных на приводных осях.Изобретение относится к оборудованию для изготовления слоистых длпнпомсрцх материалов, в частности полимерных, методом дублирования.Известно устройство для непрерывного изготовления слоистых лент, содержащее нагреватель и прессующие валки, смонтированные на приводных осях 11.Однако данное устройство имеет небольшую площадь прессова ния, представляющую собой линию контакта прессующих валков,Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство для дублирования листовых материалов, содержащее пару полых прессующих валков с гибкой рабочей поверхностью, соединенной радиальными элементами с приводной осью, контактирующие с каждым из прессующих валков нажимные валки и нагреватель 2.Известное устройство при переналадке для изготовления различных типов листовых материалов требует значительного времени из-за замены упругих элементов, поскольку для каждого типа материала требуется определенное время и усилие прессования. Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства.Поставленная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем пару полых прес- сующих валков с гибкой рабочей поверхностью, соединенной радиальными элементами с приводной осью, контактирующие с каждым из прессующих валков нажимные валки и нагреватель, прессуюшие валки снабжены расположенными с торцов диафрагмамизакрепленными герметично на осях, имеюших каналы для соединения с системой подачи рабочей среды под давлением, а радиальные элементы выполнены в виде жестких штанг, установленных в направляющих втулках, смонтированных на приводных осях.На фиг. 1 показана схема устройства; на фиг. 2 - разрез А. - Л на фиг. 1. Устройство пи-: дублирования листовыхматериалов содсжит на греватель 1, на.- жимные валки 2, прессувщие валки 3, включающие гибкую рабочую поверхность 4, приводную ось 5, радиальные элементы 6 в ви.5де штанг, перемещающихся радиально относительно направляющих втулок 7 при перемещении гибкой рабочей поверхности 4, к которой концы этих штанг прикреплены, На торцах гибкой поверхности 4 смонтированы диафрагмы 8, соединенные с приводными осями 5 для создания герметичной полости внутри прессующих валков 3. Оси 5 снабжены каналами 9 для соединения с системой подачи рабочей среды под давлением.15Устройство работает следующим образом,Дублируемые материалы 10 и 11 подают со стороны нагревателя 1. При вращении приводных осей 5 движение пере дается через направляющие втулки 7, радиальные элементы 6 гибкой рабочей поверхности 4 прессующих валков 3. Штанги не создают давления на гибкую рабочую поверхность 4, перемещаясь вдоль направляющих втулок и следуя за рабочей поверхностью 4. Давление на материал валком 3 создается за счет подачи рабочей среды, т.е, жидкости или газа, под давлением подаваемой в полость прессующего валка 3 через каналы 9 осей 5, соединенных с системой подачи этой среды. Вращение осей 5 производят с одинаковой скоростью в противоположных направлениях. Нажимные валки 2 обеспечивают создание заданной зоны прессования. Дублируемые материалы 10 поступают на направляющие валки 12 к прес- сующим валкам 3. Проходя через валки 3, эти материалы под действием температурыи давления соединяются, причем описанное выше выполнение прессующих валков позволяет изменением длины зоны прессования и давления в полости валков получить для каждого типа материала оптимальный режим дублирования, т.е. заданное давление и необходимое время его воздействия