Способ многорезцового точения

) СПОСОБ МНО ИЯ, согласно котор расположенным по обрабатываемой д ную подачу и взаи ния в радиальном ы резцов, один из ующий, располагаю ТОЧЕН номерно руг оси продоль реме ще вершин мообраз ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ ОПИСАНИЕ ИЗОБР НОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ расстояниях от оси обрабатываемой детали, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработанной поверхности, точности и производительности обработки, вершины всех резцов располагают в одной плоскости, перпендикулярной оси детали, неформообразующие резцы настраивают на глубину обработки, меньшую глубины обработки формообразующего резца на величину, соизмеримую с высотой микронеровностей поверхности, образованной формообразующим резцом, при этом всем резцам при наличии продольной подачи сообщают синхронные перемещения в радиальном направлении, а неформообразующим резцам дополнительно сообщают перемещения в продольном направлении,Изобретение относится к механической обработке и может быть использовано при высокопроизводительной токарной обработке нежестких валов на станках с програм- мным управлением.Известен способ многорезцового точения, например тремя резцами, расположенными равномерно по окружности относительно оси детали. Вершины резцов располагают в различных плоскостях, перпендикулярных оси детали, т.е, с осевым смещением, Одному из резцов задают программу только в радиальном направлении в зависимости от требуемой формы детали. Этот резец устанавливается на большую глубину обработки и является формообразующим. Остальные резцы устанавливают на меньшую глубину обработки. Всем резцам сообщают движение подачи вдоль оси обрабатываемой детали, формообразующему резцу - радиальное перемещение по программе, а остальным резцам, - радиальное перемещение с учетом положения формообразующего в каждый момент обработки в зависимости от величины снимаемого им припуска, обеспечивая равенство припусков на всех трех резцах 11.Однако колебания диаметральных размеров заготовки существенно отражается на диаметральных размерах готовой детали, снижая тем самым точность обработки, а перемещение резцов, установленных на мень шую глубину обработки (неформообразующих), требует наличия устройства с числовым управлением, что усложняет реализацию способа, снижая качество обработанной поверхности и производительности обработки.Цель изобретения - повышение качества обработанной поверхности, точности и производительности обработки.Цель достигается тем, что согласно способу многорезцового точения вершины всех резцов располагают в одной плоскости, перпендикулярной оси обрабатываемой детали, неформообразующие резцы настраивают на глубину обработки, меньшую глубины обработки формообразующего резца на величину, соизмеримую с высотой микронеровностей поверхности, образованной формообразующим резцом, при этом всем резцам при наличии продольной подачи сообщают синхронное перемещение в радиальном направлении, а неформообразующим резцам дополнительно: сообщают перемещение в продольном направлении.На фиг. 1 показана схема реализация предлагаемого способа многорезцового точения; на фиг, 2 - схема распределения припуска между резцами. Штриховыми линиями показаны резцы, условно совмещенные в одной плоскости путем доворота по винтовым линиям их следов. Штрихпунктирными линиями показаны неформообразую ЧПУ, одновременно суппорты 8, 9 и 10 подают в радиальном направлении по коман де от блока управления 13 ЧПУ и такимобразом осуществляют процесс точения, во время которого формообразующий резец 1 точит поверхность с радиусом г, а неформообразующие резцы 2 и 3 точат поверхность с радиусом г+ ьг, По сигналу 45 арифметического устроиства 11 включаются устройства продольных микроподач 9 и 10 и неформообразующие резцы 2 и 3 перемещаются на величину заранее установленной коррекции ЬХ 1 и ЬХгВершины резцов 1, 2 и 3 расположены в 0 одной плоскости и равномерно распределены вокруг детали, что означает деление припуска по подаче на три приблизительно равные части (фиг. 2) и является залогом уравновешивания сил резания. Это в свою 1 очередь обеспечивает точность и качествоповерхности.То обстоятельство, что неформообразующие резцы настроены на радиус г + Ьг,102030 35 щие резцы после регулирования их положе,ний в продольном направлении.Способ реализуется следующим образом.Вершины резцов 1, 2 и 3 устанавливают в одной плоскости, перпендикулярной оси обрабатываемой детали 4, располагают их равномерно по окружности вокруг оси детали. Вершину формообразующего резца 1 выставляют на размер обработки г , а вершины неформообразующих резцов 2 и 3 - на размер обработки г + Ьг, причем величина Ьг соизмерима с высотой микроне- ровностей поверхности, образованной формообразующим резцом.Суппортом 5 всем резцам в процессе обработки сообщается продольная подача,Формообразующий резец закрепляют на радиальном суппорте б, а неформообразующие резцы 2 и 3 закрепляют на радиальных суппортах 7 и 8 и связывают последние с устройствами микроподач 9 и 10,создавая им возможность осуществлять в процессе резания корректирующие перемещения в продольном направлении.Затем осуществляют пробный проход, в результате которого по наличию конусности устанавливают зависимость между погрешностью формы детали и величиной смещения резцов в продольномнаправлении. Величина конусности характеризует величину нескомпенсиро ванных в поперечном сечении сил резания и определяет необходимую коррекцию ЬХ 1 и ВХг неформообразующих резцов 2 и 3, которую в качестве управляющей программы закладывают в арифметическое устройство 11, связанное с устройствами микроподач 9 и 10. После вышеперечисленных подготовительных операций включают продольный суппорт 5 и подают его по команде от блока управления 121022778 Составитель В. Ин Техред И. ВерееТираж 1106ВНИИПИ Государственногопо делам изобретений13035, Москва, Ж - 35, Раушлнал ППП Патент, г. Ужго ини Редактор В. КонтуЗаказ 4 1 И 6 ктная, 4 приводит к тому, что поверхность детали в радиальном направлении формирует только один .формообразующий резец 1. Это обеспечивает высокое качество поверхности.В результате коррекции положения не- формообразующих резцов в продольном направлении происходит непрерывное перераспределение общего припуска по пода- с че на всех трех резцах, что приводит к полному взаимному уравновешиванию. сил резания, ликвидируется прогиб детали и максимально уменьшается погрешность ее формы в продольном сечении. За счет отсутствия прогиба детали можно вести обработку при максимальных режимах резания, что увеличивает производительность обработки. Корректор А. ИлПодписноекомитета СССРи открытийская наб д 4/5род, ул. Прое