Устройство для испытания материалов подшипников на гидроабразивный износ

,.80.1021994 А СООЭ СООЕТСНИХссцнлепншяеРЕСПУБЛИК 3 УДАСЕ:ИИЙ ИОНИН СОСРДЕЛАМ ИЗОЬЙГЮНИЙ И ОТНРЫТМЙ ОПИСАНИ ЗОБРЕТЕНИ АВТОРСЙОМУ О.М.Нлот 2 И 3354607/25-28 раэцов, держатель неподвижных образю (22 1 О.11.81 . цов, трубопроводы подвода и отвода 46 070683, Бюл. В 21 - . рабочей среды, размещенный на трубо- (72) А.А.Гуиии, В.А.Павлов, . проводе подвода .бункер механических ников и В.И.Чагин примесей с дозирукщим узлом., узел (53) 620.717(088.8) нагружения образцов н привод враще- (561 1. Исследование иэиосостойких ния держателя подвижных образцов, материалов концевых опор реакторов о т л и ч а ю щ е е с.я тем, что, с химический производств.и аппаратов целью повышения достоверности резульс перемвшиварщими устройствамиИ., татов испытания материалов радиаль- . ниИХЙИЙЮ, 1979, с. 1 Ю. (Копия отче- ных и упорных подшипников в условиях та ОНИР, 1979, ВНТИЦ, инв. В 668555 1 циркуляции гидроабразивнойсреды (прототип ), через них, оно снабжено центробежнымколесом, установленным на держателе 543 (573 УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПИТАНЩЙ ИЯ- подвижных образцов и между трубопро- ТЕРИИЮВ ПОДШИПНИКОВ НА ГИДРОАВРАЗИВ- водами подвода и отвода рабочей сре-., НЫЙ ИЗНОС, содержащее станину, эакреп- Мы, и направлякщим аппаратом, эакреп- :лениув на ней герметичную цилиндричес- ленным в камере охватывающим центкув камеру, установленйый в ней с , робежное колесо и предназначенным дл воэможностью вращения и перпендику- направления рабочей среды в контакт лярно станине держатель подвижных об- образцов.упорных подшипников,Изобретение относится к испытательным устройствам и преимущественно может быть использовано при испытании и исследовании материалов подшипников насосов, гидротурбин, землесосов и других машин, перемещающих5 жидкости с содержанием абразива в,виде песка, гравия и других механи" ческих примесей.Известно устройство для испытания материалов подшипников на гидроабраэивный износ, содержащее станину,закрепленную на ней, герметичную цилиндрическую камеру, установленныйв ней с;.возможностью вращения и перпендикулярно станине держатель под вижных образцов, держатель неподвижных образцов, .трубопроводы подвода и отвода рабочей среды, размещенный на трубопроводе подвода бункер механических примесей с дозирующим узлом, узел нагружения образцов и привод вращения держателя подвижных образцов 1 .Однако известное устройство дает недостаточно достоверные результаты испытания материалов подшипников на гидроабразивный износ, что обуслове лено отсутствием циркуляции гидроабразивной среды в контакте образцов материалов и непостоянством концент рации абразива в рабочей среде, ЗОЦелью изобретения является повышение достоверности результатов испытания материалов радиальных и упор. ных подшипников в условиях циркуляции гидроабразивной среды через них, 35Указанная цель достигается тем, что устройство для испытания материалов подшипников на гидроабразивный износ, содержащее станину, закрепленную на,ней герметичную цилинд О рическую камеру, установленный в ней с возможностью вращения и перпендикулярно станине держатель подвижных образцов, держатель неподвижных образцов, трУбопроводы подвода и отво да рабочей среды, размещенный на трубопроводе подвода бункер механических примесей с дозирующим узлом узел нагружения образцов и.привод вращения держателя подвижных образцов, снабжено центробежным колесом, установленным на держателе подвижных образцов и между трубопроводами подвода и отвода рабочей среды, и направляющим аппаратом, закрепленным в камере, охватывающим центробежное 55 колесо н предназначенным для направления рабочей среды в контакт образцов. На чертеже представлено устройство для испытания материалов подшипников на гидроабразивный износ.Оно содержитстанину 1, камеру 2, держатель 3 подвижных образцов 4 и 5, держатели 6 и 7 неподвижных образцов 8 и 9, трубопровод 10 подвода рабочей среды в камеру а 2, Трубопровод 11 отвода ее иэ камеры 2, бункер 12 с дозирующим узлом 13, узел 14 нагружения образцов, привод 15 вращения держателя 3, центробежное колесо 16 с направляющим аппаратом 17. Привод 15 установлен на промежуточной подставке 18. Камера 2 снабжена полостью 19 для теплоносителя и средствами 20 и 21 подвода и отвода его из полости 19. Устройство работает следующимобразом,После заполнения системы рабочейсредой, которой, в зависимости отусловий испытаний, может быть каквода, так и коррозионно-активнаясреда, производится пуск привода 15,приводящего во вращение держатель 3с закрепленными на нем испытуемыми,образцами 4 и 5 и центробежное кольцо 16, которое создает циркуляциюрабочей среды в контуре. Направляю-.щий аппарат 17 служит для подвода рабочей среды непосредственно в контакт образцов 4,8 и 5,9. Абразивзасыпается в бункер 12, встроенный4 в трубопроводе 10, откуда с помощьюдозирующего узла 13, обеспечивающегозаданную концентрацию, подается всистему. Циркуляция рабочей средыможет осуществляться как по замкнутому, когда трубопроводы 10 и 11соединены между собой, так и по разомкнутому контурам, В случае работы стенда с разомкнутым контуромрабочая среда с абразивом, послепрохождения испытуемых образцов, через трубопровод 11 сбрасывается в,дренаж, а в систему непрерывно подается новая. Это обеспечивает постоянство концентрации абразива в жидкости,постоянство формы и размера абразивных частиц и дает воэможностьнепрерывного проведенияиспытанийсколь угодно долго, т.е. максимальноприближае условия проведения испытаний к реальным.Положительный эффект обусловленповышением достоверности результатовиспытания материалов радиальных и.Проек 3 Тираж 873ПИ Государственного комнтделам изобретений и открыИосква, Ж, Раушская Подпиа СССРйд,4