Устройство для задержания и удаления крупных донных наносов из канала

Номер патента: 1139574

Опубликовано: 15.02.1985

Авторы: Боровов, Малышев, Серегин

МПК: B23B 29/034, B23B 41/00

Метки: зенковки, обратной, отверстий, сверлильному, станку, стороны

...выполнен в виде С-образного ножа с цилиндрическим хвостовиком, причем расстояние между концами лезвий ножа выбирается меньшим диаметра сверла и большим его перемычки, а в упоре выполнено глухое коническое отверстие, предназна ченное для взаимодействия со сверлом.На фиг.1 изображено устройство к сверлильному станку для зенковки от" стороны, общийрез А-А на фиг.1,жит корпус 1, вразмещен С-обраэический хвостовикненного пружиной 5,м отверстии цновика зенкера 4возможностьюна шлнцах 7.пружиной 8.цилиндрического4 выполнена кольпомощью которойытяжным фиксатов пазах втулки,отивоположных стоные углубления, свуют нажимныенные эксцентричнокорпуса Верхняяющего коническоеыполнена из эласнапример, иэ резирабатывают детальют кондукторнойтверстие в...

Номер патента: 1726159

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Бычков, Гаденко, Журиков, Калинин

МПК: B23B 41/00

Метки: зенкования, обратной, отверстий, сверлильному, станку, стороны

...на один оборот инструмента для обработки задней торцовой поверхности, причем шаг втулки 13 больше шага втулки 14, направление резьбы у обеих втулок правое, а инструмент для обработки отверстия в детали - леворежущий. Наружные резьбы втулок 13 и 14 выполнены с модернизированным (со скруглением боковых поверхностей витков) профилем (в сопрягаемых с ними внутренних резьбовых поверхностях - с обычным профилем), обеспечивающим линейный контакт витков, а не плоскостной (фиг,5).Устройство работает следующим образом.Обрабатываемую деталь 35 закрепляют на втулке 5 и обрабатывают в ней отверстие сверлом 10, затем сверло 10, захватив поводок 9 инструмента 6, сообщает ему движение вращения.При дальнейшем движении сверло 10 захватывает поводок 20...

Номер патента: 937295

Опубликовано: 23.06.1982

Авторы: Копылов, Потапейко, Соболев, Федоров

МПК: B65G 69/18

Метки: емкости, пыли, удаления

...верхней частиот абразивного износа.Воздухоприемннк 2 включает верхнюю камеру 9 и нижнюю камеру 10,диафрагму 11 переменной площади,образующие цель 12, и внутреннююстенку 13.Дополнительный воздухоприемник2 представляет собой кольцевую камеру прямоугольного поперечного сечения. со щелью переменной высоты,;что обеспечивает постоянный расходвоздуха по всему периметру, 937295Нижняя камера 10 снабжена поперечными глухими перегородками 14, исключающими перетекание воздуха, а глухие перегородки 15 разделяют воздухоприемникна две симметричные относительно патрубка 4 полости.Устройство для удаления пыли работает следующим образом.Перед подачей в емкость загружаемого материала включается вентилятор аспирационной системз, при этом создаются эоны...

Номер патента: 1465365

Опубликовано: 15.03.1989

Авторы: Головский, Мицевич, Позывайло, Цымарный

МПК: B65D 90/22

Метки: газовой, емкости, среды, удаления

...может быть сокращен до 20 Я по сравнению с традиционной инертизацией.Пример. На фиг. 5 - 8 показано взаимодействие замещающей и замещаемой сред 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 при испытаниях на модели танка газовоза. Модель танка вместимостью 20 тыс. м выполнена в масштабе 1:50 из оргстекла, В качестве модельных сред использованы жидкости разной плотности, одна из которых для наглядности процесса окрашена.Испытаны модель заводской системы подачи газовой среды (без насадки) и модернизированной системы (с насадкой).По разработанной методике с помощью указанных жидкостей было воссоздано рас пределение сред в объеме модели при верхней подаче, поскольку при ней наиболее сложна организация газообмена.На фиг. 5 и 7 видно проникновение входной...

Номер патента: 1237579

Опубликовано: 15.06.1986

Авторы: Головский, Карцева, Мицевич, Позывайло, Светличная, Цымарный

МПК: B65D 90/22

Метки: газа, емкости, удаления

...слоя толщиной 0,0 О,5 высоты емкости в наиболее широкой ее части. Затем по патрубку 2 в 30 смкость 1 полают аммиак со скоростью, также не нарушак)щей стратификацию газов, покд па выхо;е из емкости 1 не булет зафиксирована концентрация аммиака, превышающая 85% по условиям работы агрегат(в сжижепия газа, например сулов-га;ювоЗ 5 зов и береговых комплексов. Далее скоростьподачи аммиака увеличиваю до прелела, опрелеляемо.о технологическичи возможностями оборудования и прочностью емкости.40Состояние атмосферы в емкости в процессе замещения воздуха взрывоопасным газо (аммиаком) изменяется, как показано на фиг. 4. На первом этапе (фиг. 4 а) в емкое)и находится слой 7 вытесняемого возлуха и слой 6 дзота. На Втором этапе (фиг. 4 б) в емкость...