Устройство автоматического управления пневматическими двухкамерными питателями

СОЮЗ СОВЕТСНИХКЦЮЛЕВНеПЕИРЕСПУБЛИН э ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 21) 973325/ полнительными клапанами загрузки, аэрации и транспортировки, датчик окончания разгрузки и пороговый элемент, о т л и ч а ю щ е.е с я тем, что, с целью повьааения надежности при упрощении устройства, датчик окончания разгрузки выполнен на радиоизотопном концентратомере, установленном в начале общего для обоих пир тателей отрезка трубопровода, иподключен, через пороговой элемент к третьему входу анализирующего блока, выполненного на элементах И-НЕ, при Р- этом первые входы элементов являютсясоответственно первым и вторыми вхо-, дами блока, вторые объединены и явля- ются третьим входом блока, а выходы элементов И-НЕ являются выходами ;блока.(54)(57) УСТРОИСТВО АВТОМАТИЧЕСКОГОУПРАВЛЕНИЯ ПНЕВМАТИЧЕСКИМИ ДВУХКАМЕНЫМИ ПИТАТЕЛЯМИ, содержащее датчикиналичия материала в каждом питателесвязанные с первым и вторым входамианализирующего блока, выходы которо,го соединены с блоком управления исзанский,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПЪЮ О 1018890Изобретение относится к управлению потоками транспортируемой среды и предназначено для управления работой камерных пневматических питателей, работающих на раздельный или общий транспортный трубопровод. 5Известно устройство автоматического управления пневматическими двухкамерными питателями, содержащее датчики наличия материала в каждом питателе, связанные с первым и вторым входами анализирующего блока, входы которого соединены с блоком управления исполнительными клапанами загрузки, аэрации и транспортировки, датчик окончания разгрузки и пороговый элемент 1.Недостатком известного устройства является то, что оно обладает невысокой надежностью из-эа выполнения датчиков контроля окончания загрузки контактными, наличия их для каждого 20 питателя, а также иэ-эа выполнения датчиков наличия материала весовыми, которые также снижают надежность устройства в целом.Целью изобретения является повы шение надежности.Цель достигается тем,что в устройстве автоматичсского управления пневматическимч двухкамернымипитателями, содержащем датчики наличия материала в каждом питателе, связанные с первым и вторым входами анализирующего блока, выходы которого соединены с блоком управления исполнительными клапанами загрузки, аэрации и транспортировки, датчик окончания разгрузки и пороговый элемент, датчик окончания разгрузки выполнен на радиоизотопном концентратомере, установленном в начале общего для обоих питателей отрезка трубопровода, и 40 подключен через пороговый элемент к третьему входу анализирующего блока, выполненного на элементах И-НЕ, при этом первые входы элементов являются соответственно первым и вторыми вхо дами блока, вторые объединены и являются третьим входом блока, а выходы элементов И-НЕ являются выходами блока.. На чертеже изображена функциональ ная схема устройства.Устройство содержит установленные для каждого из питателей 1 и 2 датчики наличия материала в них, выполненные на источниках 3 и 4 у-излуче 55 ния и приемниках 5 и 6 излучения, соответственно. В начале общего отрезка трубопровода, снабженного шиберными заслонками 7 и 8, установлен датчик 9 окончания разгрузки, выполненый в виде радиоизотопного концент"60 ратомера, выход которого подключен через пороговой элемент 10 к одному из входов выполненного на элементах И-НЕ анализирующего блока 11, два дру. гие входа которого соединены с выходами приемников 5 и б излучения датчиков Наличия материала в питателях, а выходы - с блоком 12 управления, соединенным с исполнительным блоком 13 клапанами 14 и 15 загрузки, клапанами 16-19 аэрации, механизмами 20 и 21 транспортировки (клананы),Давление контролируется манометрами 22-25, выходы которых подключены к блоку 26 сигнализации, к которому также подключены и приемники 5 и 6.Устройство работает следующим образом.Подаваемый любым способом цемент, с помощью сдвоенной течки, поступает через открытый загрузочный клапан 14 в питатель 1. В процессе его наполнения материал экранирует ионизирующее излучение от источника 3-излучения, в результате чего с выхода приемника 5 излучения формируется сигнал, который поступает на вход одного из элементов И-НЕ анализирующего блока 11, на второй вход которого поступает сигнал с датчика 9 через пороговый элемент 10, изменяющийся в зависимости от текущей концентрации материала в измерительном. отрезке трубопровода. Если сигнал с элемента 10 имеет состояние "1", ,то пришедший с приемника 5 у-излучения электрический сигнал вызывает с выхода блока 11 сигнал, который воздействует на блок 12 управления.таким образом, что осуществляет через исполнительный блок 13 закрытие загрузочного клапана 14, открытие клапана 15. Одновременно осуществляется операция аэрации с помощью клапанов 16 и 18, открываются заслонка 7 и клапан 20 транспортировки. В результате питатель 1 раэгружается, а питатель 2 загружается. При достижении концентрации транспортируемого материала меньшей величины, чем установленной эадатчиком блока 10, . подается сигнал, который через блоки 11-13 осуществляет закрытие клапанов аэрации 16 и 18, клапана 20 транспортировки и заслонки 7, Так как разгрузка по времени идет несколько быстрее, то в этом состоянии система пребывает до момента .заполнения материалом камерного питателя 2, о чем сигнализирует приемник б. При экранировании материалом ионизирующего излучения от источника 4 с выхода приемника 6 у-излучения формируется сигнал ф 1", который поступает на свой элемент И-НЕ блока 11, на второй вход которого поступает сигнал, характеризующий отсутствие материала в транспортном трубопроводе в месте контроля. Таким образом с блока 11 поступает сигнал на блок 12 управления, который посредством блока 13 закрывает загрузочный клапан 15, открывает загрузочный,Корректор Л. Бокша аказ 3619/16 ираж 949 писное ВНИИПИ Государственного по делам изобретений113035, Москва, Ж, Ра митета СССРоткрытий ская наб., д. 4/ илиал ППП "Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 клапан 14, клапаны 17 и 19, механизм 21 и заслонку 8, В результатеемкость питателя 2 разгружается, апитатель 1 загружаетсяТаким образом, процесс загрузки-выгрузки будетосуществляться циклами посигналамрадноизотопных датчиков объемнойзагрузки питателей и концентрации разгружаемого материала на контрольном отрезке трубопровода.Использование предлагаемого устройства позволяет полностью избежать простоев, связанных с забивкой транспортных трубопроводов и обеспечивает повышение производительности трактатранспортировки, цемента на 25-30.