Устройство для испытаний материалов на износ

Изобретение относится к испытаниюматериалов на износ, в частности кресурсным испытаниям крупногабаритныхгидроцилиндров высокого давления.Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для .испытаний материалов на износ, содержащее основание, закрепленный на немгидроцилиндр, установленный в последнем шток с продольным и радиальным 10отверстиями, закрепленный на штокепоршень с кольцевой канавкой на поверхности трения с размещенным в нейуплотнением и радиальным отверстиемв канавке, сообщающимся с радиальнымотверстием штока, гидростанцию высокого давления для подвода рабочейсреды к гидроцилиндру и привод.возвратно-поступательного перемещенияштока 13 20Однако это устройство характеризуется недостаточной эффективностью испытания гидроцилиндров высокого давления, что обусловлено невозможностьювоспроизведения условий работы уплотнений штока, а также отсутствием ох-,лаждения рабочей среды в сопряжениипоршня и гидроцилиндра.Целью изобретения является повышение зффектизности испытания материалов гидроцилиндров высокого давления.Укаэанная цель достигается тем,что устройство для испытаний материалов на изнбс, содержащее основание,закрепленный иа нем гидроцнлнндр, установленный в последнем шток с продольным и радиальным отварстиями, закрепленный на штоке поршень с кольцевой канавкой на поверхности трения сразмещенным в йей уплотнением и ради альным отверстием в канавке, сообщающимся с радиальным отверстием штока,гидростанцию высокого давления дляподвода рабочей средык гидроцилиндру и привод возвратно-йоступательногоперещемения штока, снабжено закрепленными в гндроцилиндре втулками,в которыхустановлены уплотнения, разделяющимпоследние и охватывающим шток кольцомс радиальными отверстиями, соединенным с гидростанцией с помощью этих 50отверстий узлом подвода и отвода рабочей среды к уплотненияг, системойтвода рабочей среды иэ зоны тренияжоршня и гндроцилиндра, а на поверхности трения поршня по обе стороныканавки выполнены две дополнительныедренажные канавки.На чертеже представлено предлагаемое устройство,Устройство содержит основание 1,гидроцилиндр 2, шток 3 с продольны 604 и радиальным 5 отверстиями, поршень6 с кольцевой канавкой 7 для разме-щения уплотнения ( не показано ) и ра-.,диальнымотверстием 8 в канавке 7,гидростанцию 9 высокого давления, при 65 вод 10 возвратно-поступательного пе-" ремещения штока 3. Устройство снабжейо также втулками 11 и 12 дпя установки уплотнений 13 и 14, кольцом 15 с радиальными отверстиями 16 и 17, узлом 18 подвода н отвода рабочей среды к уплотнениям 13 и 14, системой 19 отвода рабочей среды из эоны трения поршня б и гидроцилиндра 2. На поверхности трения поршня б выполнены две дополнительные дренажные канавки 20 и 21.Рабочие полости гидроцилиндра 2 соединены трубопроводами 22 и 23 с резервуаром 24;, в котором рабочая среда находится под атмосферным давлением. Резервуар 24 снабжен холодильником 25. Узел 18 включает трубопровод 26, вентиль 27, трубопровод 28; соединеннйй с отверстием 17 кольца 15, трубопровод 29, дроссель 30 .и манометр 31. Вентиль 27 предназначен для контроля состояния уплотнений 13 и 14, манометр 31 - для расхода нагретой рабочей среды. В дре-. нажных канавках 20 и 21 размещены уплотнения 32 и 33. Система 19 отвода рабочей среды из зоны треиия поршня 6 н гидроцилиндра 2 вкюпочает радиальные дренажные отверстия 34 и 35, соединенные через радиальные отверстияне обозначены) в штоке 3 с продольным отверстием 36 в штоке 3, трубопровод 37, дроссель 38 и манометр 39. Подвод рабочей среды к канавке 7 осуществляется через вентиль 40, трубопровод 41 и отверстия 4,5 и 8. Шток 3 снабжен флажком 42, которЫй воздействует на конечные выключатели 43 и 44 реверсирования привода 10. Резервуар 24 соединен через трубопровод 45 с резервуаром 46 станции 9.Устройство работает следующим образом.Рабочую среду иэ станции 9 подают через трубопровод 26, вентиль 40, трубопровод 41, отверстия 4,5 и 8 в канавку 7 в зазоры между поршнем 6 и гидроцилиндром 2. Приводом 10 обеспечивают возвратно-поступательное перемещение штока 3 в гидроцилиндре 2, рабо ие полости которого соединены трубопроводами 22 и 23 с резервуаром 24. Реверс привода 10 обеспечивают флажком 42 и выключателями 43 и 44. В ходе испытаний нагретую среду из канавок 20 и 21 отводят через отверстия 34 и 35, 36, трубопровод 37 и дроссель 38 в резервуар 24 с холодильником 25. Е уплотнениям 13 и 14 рабочая среда поступает через трубопровод 26, вентиль 27, отверстия 17 в кольце 15, а нагретая среда после испытаний отводится через отверстие 16 кольца 15 и дроссель 30 в резервуар 24. Избыток среды из резервуара 24 поступает самотеком по трубопроводу 45 в резервуар 46 станции 9. Расход .1017966 Составитель В,ДаниловРедактор М.Петрова Техред И.Гайду Корректор А.Дзятко Заказ 3527/40 Тираж 873 ПодписноеВНИИПИ Государствеиного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5Филиал ППП "Патент", г,ужгород, ул.Проектная, 4 и давление рабочей среды в полостяхуплотнений 13, 14, 32 и 33 и в зазорах между поршнем 6, штоком 3 и гидроцилиндром 2 регулируется манометра.ми 31 и 39. После цикла испытанийосуществляют контроль за состояниемповерхностей штока 3 и уплотнениЯ 13и 14 при неподвижном штоке 3, закрытых дросселях 30 и 38 и вентиля 40.При этом станция 9 работает при номинальном режиме. Степень повреждения и износа характеризуется утечками рабочей среды иэ резервуара 24 через трубопровод 45. Состояние поверхностей поршня 6, гидроцилиндра 2 и уплотнений 32 и 33 контролируется ана 5 логично, но при закрытом вентиле 27. Положительный эффект изобретенияобусловлен повьыением эфФективности испытаний материалов гидроцилиндров 1 О высокого давления.1