Вакуум-пресс

(71) Домодедовское производство Подольского завода огнеупорных изделий(56), 1. Авторское свидетельство СССР 9 680879, кл. В 30 В 11/00, 1977.2, Авторское свидетельство СССР 9 65736, кл. В 28 В 3/20, 1945(прототип) .(54)(57) 1. ВАКУУМ-ПРЕСС, содержащий корпус, в котором размещены загрузочная камера с питателем и распределителем, прессующее устройство с зубчатой рабочей поверхностью, вакуумная камера и выходной пат 80101616 А к с формующим устройством на кано тличающийс,я тем,с целью снижения энергоемкостипри изготовлении изделий сложногопрофиля с неболъщим поперечным сечением и развитой поверхностью измасс с пониженной влажностью и пластичностью, прессующее устройствои питатель выполнены в виде находящихся в контактном зацеплении приводных шевронных вестерен с угломнаклона зуба 15-40 ф, а между питателем и прессующим устройством смонтирована рещетка.2, Вакуум-пресс по п,1, о т лч а ю щ и Я с я тем, что надлинией зацепления нитателя и прессующего устройства смонтированы разделительные пластины.3. Вакуум"пресс по пп. 1 и 2, о тл н ч а в щ и й с я тем, что распределители исходной массы выполнены в виде валков,Иэобретение относится к оборудованию для изготовления иэделий путем выдавливания масси через мундштук заданного сечения и касаетсяконструкции вакуум-пресса, которыйможет быть использован в произвол, 5стве строительных материалов, керамических изделий в химической ипищевой промышленностях,Известен шнековый пресс для изготовления изделий из керамической массы, который содержит корпус, загрузочную камеру, питательные валки,прессующий орган-шнек, формующее уст-,ройство-мундштук 13 .Недостатками данного шнекового,пресса являются невозможность получе,ния изделий сложного профиля и низ"кое качество готовых изделий из масспониженной влажности и пластичности.Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому результатук изобретению является вакуум-пресс,содержащий корпус, в котором размещены загрузочная камера с питателем ираспределителем, прессующее устройство с зубчатой рабочей поверхностью,вакуумная камера и выходной патрубок с формующим устройством на кон,це 23.Недостатками известного пресса яв-ляются невозможность работы с исходными массами, имеющими влажность ме;.нее 22-24, и изготовления деталей снебольшим "живым" сечением, но развитой поверхностью, невозможностьпередавать значительные усилия на З 5зубчатую поверхность барабанов, таккак в указанном устройстве сцеплениезубчатых поверхностей определяеттакое местоположение зубцов одногобарабана относительно зубцов другого 4барабана, когда один из зубцов входит в пространство между другимизубцами, но не входит в контакт сними.,Как следствие такого сцепления, барабаны с зубчатыми поверхностями не являются приводными, значительным недостатком известной конструкции является также сложность работы вакуумной камеры, которая состо"ит в том, что производительностьбарабана должна быть меньше производительности лопастей и получающийсяв связи с этим избыток массы выдавливается обратно в загрузочное пространство через зазоры между лопастями и стенками корпуса. 55Целью изобретения является снижение энергоемкости пресса при изготовлении иэделий сложного профиля с небольшим поперечным сечением и развитой поверхностью из масс с пониженнойЬОвлажностью и пластичностью.Поставленная цель достигается тем,что в вакуум-прессе, содержащем корпус, в котором размещены загрузочнаякамера с питателем и распределителем,65 прессующее устройство с зубчатой рабочей поверхностью, вакуумная камера и выходной патрубок с формующимустройством на конце, прессующееустройство и питатель выполнены в виде находящихся в контактном зацеплении приводных шевронных шестерен суглом наклона зуба 15-40 а между питателем и прессующим устройствомсмонтирована вакуумная решетка.Над линией зацепления питателяи прессующего устройства установлены разделительные пластины,Распределители исходной массы выполнены в виде валков.На фиг.1 изображен вакуум"прессдля изготовления керамических изделий; на фиг.2 и 3 - то же, вариантывыполнения.В корпусе 1 установлены шевронные шестерни питателя 2, находящиеся в контактном зацеплении, с угломнаклона зуба 15-40. Питатель снабженраспределителями 3, выполненными ввиде валков. На линии зацепленияшестерен питателя ниже их установле:на вакуумная решетка 4. Ниже решетки расположена пара прессующих находящихся в контактном зацеплениишевронных шестерен 5 с углом наклонна .зуба 15-40.Над прессующими шестернями, 5 установлены распределители б, выполненные в виде валков,Между питателем 2 и прессующим устройством 5 в корпусе 1 установленпатрубок 7, соединенный с вакуумнойлинией. Ниже прессующего устройства вакуум-пресса находится камерадавления В имундштук 9. В верхнейчасти корпуса 1 имеется приемная камера 10. По линиям зацепления питательных и прессующих шестерен установлены разделительные пластины11 и 12. Вакуум-пресс работает следующим образом.Исходную керамическую массу с пониженной влажностью (10-12 В влажности) подают в приемную камеру 10 и с помощью распределителей 3, выполненных в виде валков, направляют на.шестерни питателя 2. После питателя 2 масса проходит через вакуумную.решетку 4,в виде многоструйного потока поступает в вакуум-камеру.Разделение исходной массы на отдельные "струи" приводит к эффективному вакуумированию исходной массы, а созданный решеткой перепад давления надежно изолирует вакуум-камеру от внешней среды. Вакуум-камера патрубком 7 соединена с вакуумной линией.Вакуумированную массу распределители с помощью распределительной пластины подают на шестерни прессующего устройства, а оттуда и масса поступа1016167 ет йа формующее устройство-мундштук,Вакуум-пресс может быть выполнен в виде нескольких модификаций для различных технологических условий при изготовлении деталей различного профиля из масс различного состава фиг.2 и 3). различной влажности и пластичности. Использование предложенного вакуум"пресса позволяет применять керамическую массу с пониженной,влажностью и пластичностью, что создаег условия для изготовления деталей сложного профиля высокого качества, так как в данном случае значительно уменьшается усадка и механическая деформация деталей при их дальнейшей обработке. Применение исходной массы с пониженной влажностью и пластичностью позволяет механизиро . вать многие стадии производства, авысокие удельные давления прессующего устройства позволяют получить жтовые изделия практически любой для .ны, например фильтрующие Флементы О для очистки различных сред от механических примесей. Применение шевронных шестерен в качестве питателя и прессующего устройства позволяет также снизить мощность, потребляемую вакуум-прессом, так как движение массы происходит по спирали зуба. нлиал ППП Патен ,Ужгород,ул.Проектная,4