Способ обработки фасонных поверхностей тел вращения

СОКИ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9) (11 А 0160 у 5 д В 23 С 3/04 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ ЬСТВУ ВТОРСКОМЪ СВ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Тульский ордена Трудового КрасногоЗнамени политехнический институт(56) 1. Авторское свидетельство СССР622589, кл. В 23 С 3/04, 1977.2. Авторское свидетельство СССР521075, кл. В 23 С 3/16, 1974.3. Авторское свидетельство СССР позаявке284647/08, кл, В 23 С 3/16, 1980(54) (57) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ФАСОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ, при котором оси заготовки и торцовой фрезы скрещивают под острым углом, и загоговке и фрезе сообщают вращение, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности обработки, заготовке сообщают дополнительное вращение вокруг оси, параллельной прямой, перпендикулярной осям заготовки и фрезы и пересекающейся с ними, и подачи в направлениях, параллельном и перпендикулярном к указанной оси,101Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при обработке выпуклых и вогнутыхфасонных поверхностей тел вращения.Известны способы обработки тел вращения, при которых ведется обработка двухзаготовок цилиндрической фрезой, ось которой скрещивается под прямым углом сосями заготовок, Фрезе сообщается подачавдоль оси заготовок, а последним - вращение вокруг оси, параллельной осям заготовок 1.При такой схеме жесткость оправки сфрезами уменьшается при увеличении размеров заготовок и расстоянии между ними. Кроме того, одновременно в работе находится малое число зубьев, ввиду чего достижение относительно высокой производительности представляет затруднения,Известны способы обработки фасонныхповерхностей вращающимся многозубыминструментом, которому сообщаетея поступательное движение вдоль направляющейобрабатываемой поверхности. Каждому зубу придаются независимые поступательныеперемещения в направлении обрабатываемой поверхности 2,Недостатком данных способов являетсястрочечный характер обработки.Наиболее близким к предлагаемому способу является способ обработки фасонныхповерхностей тел вращения, при которомоси заготовки и торцовой фрезы скрещивают под острым углом, к заготовке и фрезесообщают вращение 3. Однако при обработке протяженных поверхностей размеры инструмента резко возрастают, что усложняет обслуживание, увеличивает необходимую мощность оборудования, Кроме того, при обработке выпуклых поверхностей с образующей произвольной формы в ряде случаев не удается осу. ществить приближенное формообразование из-за того, что погрешность формообразования превышает допуск на обработку,Цель изобретения - повышение производительности обработки протяженных фасонных поверхностей,16090 Поставленная цель достигается тем, чтосогласно способу обработки, при котором оси заготовки с торцовой фрезы скрещивают под острым углом, и заготовке и фрезе сообщают вращение, заготовке сообщают дополнительное вращение вокруг оси, параллельной прямой, перпендикулярной осям заготовки и фрезы и пересекающейся с ними, и подачи в направлениях, параллельном и перпендикулярном к указанной оси.1 О На фиг. 1 представлена схема, поясняющая способы обработки; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.Заготовку 1 устанавливают на оправке2, закрепленной в шпинделе бабки изделия.На шпинделе станка устанавливают торцовую фрезу 3. Оси заготовки 1 и фрезы 3 скрещивают. Бабку изделия вместе с заготовкой 1 располагают на поворотном столе 4, ось вращения которой параллельна отрезку МН прямой, перпендикулярной осям заготовки 1 и фрезы 3 и пересекающейся с ними.При вращении фрезы 3 и заготовки 1фреза врезается в заготовку в направлении оси фрезы. После этого осуществляется вра щение поворотного стола 4 вокруг его оси,подача Ь, стола вдоль этой оси и 5 д в направлении, перпендикулярном к ней.Для любого момента времени параметрыустановки заготовки относительно инструмента Е, гп и д определяются в соответствии ЗО с требованиями минимизации погрешностиформообразования в пределах дуги контакта фрезы с обрабатываемой поверхностью.Скорость вращения стола и координатаЬ изменяются таким образом, чтобы с учетом погрешностей максимизировать длину дуги контакта инструмента с заготовкой,Предлагаемый способ расширяет областьэффективного использования процессов фрезерования тел вращения, которые име О ют ряд преимуществ; надежное дроблениестружки, большая размерная стойкость инструмента, что особенно важно в автоматизированном производстве при обработке изделий из вязких легированных сталей.ИИПИ Го по дела5, МосквППП сПа илиа едактор Т. Митеикоаказ 3282 ЛЗ