Форсунка

(54)(57) ФОРСУНКА, содержащ и размещенное в нем сопло в входного конуса с каналами ния и выходного конуса, о т ч а ю щ а я с я тем, что, упрощения конструкции и пов производительности за счет ческой очистки рабочих пове от фазовых включений рабоче в сопле выполнена кольцевая для соединения выходного ко ного конуса .и входного конц ного конуса, диаметр которо шает диаметры упомянутых ко среды, камера ца вход- выход- превыс 1" ЩСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОПИСАНИ Н АВТОРСКОМУ(71) Научно-производственное обьединение по комплексному технологическому проектированию станкостроительных предприятий фОргстанкинпром" (53) 66.06983 (088 ь 8)(56) 1. Авторское свидетельство СССР В 637160, кл. В 05. В 1/28, 1977.2. Авторское свидетельство СССР В 111651, кл. Б 05 В 15/02, 1957 (прототип). цр В 05 В 1502, В 05 В 1 я корпус виде авихрел нс целью ьааения втомати- хностейИзобретение относится к машиностроению,. в частности к конструкциисопел и очистительных устройств. вних.Известно сопло, выполненное в видесопряженных друг с другом входного ивыходного конусов, снабженных узломочистки от фазовых включений выполненным в виде расположенной в выходном конусе сопла конусной насадкис охватывающей ее кольцевой камерой 1 Орасположенной с зазором относительно насадки и охватывающей выходнойконус кольцевой емкости, сообщающейся патрубками с кольцевой камеройи имеющей дренажный штуцер 1.Недостатком укаэанной конструкции является сложность узла очисткиот фазовых включений, а также то,что он расположен после места сопряжения входного и выходного конусов,что не спасает от засорения соплавязкими фазовыми включениями в наиболее узком ее месте. Кроме того,скорость движения жидкости в слоях,прилегающих к поверхностям конусов,значительно меньше скорости движения слоев, прилегающих к осевой линии, что также способствует налипанию вязких фазовых включенйй настнки сопла и засорению его.Наиболее близкой к предлагаемойпо технической сущности и достигаемому результату является форсунка,содержащая корпус и размещенное внем сопло в виде входного конусас каналами завихрения и выходногоконуса 2 .Вихревые каналы в известной форсунке расположены на расширеннойчасти входного конуса и углубленнаяповерхность их выполнена параллельно поверхности конуса, в результате чего завихрение потока недостаточное, с малой скоростью, следовательно, налипание вязких фазовых включений на стенки сопла все.равно происходит только с меньшейинтенсивностью.Недостатком форсунки является ненадежность работы сопла, так какпри засорении отверстия сопла приповышении статического давлениячерез радиальные каналы узла очистки вместе с фазовыми включениямипойдет моющая жидкость, а такжесложность конструкции,СЦель изобретения - упрощение конструкции и повышение производительности за счет автоматической очист, ки рабочих поверхностей от фазовыхвключений рабочей среды.Укаэанная цель достигаетсятем, что в форсунке содержащей корпус и размещенное в нем сопло ввиде входного конуса с каналами завихрителя и выходного конуса, в сопле выполнена кольцевая камера для 5 соединения выходного кс:нца входногоконуса и входного конца выходногоконуса, диаметр которой превышаетдиаметры упомянутых концов,На фиг. 1 изображена форсунка,общий видр на фиг. 2 - вид А-А нафиг. 1.Форсунка содержит корпус 1 иразмещенное в нем сопло 2 в видевходного конуса 3 с каналами 4 завихрения и выходного конуса 5. Соп"ло 2 имеет сферическую наружнуюповерхность и смонтировано в корпусепосредством гайки б. В сопле 2 выполнена кольцевая камера 7 для соединения выходного конца входногоконуса 3 и входного конца выходногоконуса 5, диаметр которой превышаетдиаметры упомянутых концов.форсунка работает следующим образом.При подаче рабочей среды черезвходной конуссопла 2 за счет поступления жидкости через каналы 4 вкольцевой камере 7 создается ускоренный вращающийся поток, которыйвымывает вязкие фаэовые включения,накапливаемые на .стенках конусов3 и 5 и камеры 7, одновременно уменьшает сопротивление потока жидкости,приходящего через сопло 2, что споссбствует увеличению скорости потока, а следовательно препятствуетналипанию вязких включений на стенки сопла 2. В момент роста образующегося на ьходном конце выходного конуса 5 нароста увеличивается его высота, кгторая является плечом силы Р ( давление жидкости , и образуется изгибающий момент М д т Р , который и. разрушает этот нарост или же отгибает его наружу до тех пор, пока, при дальнейшем увеличении он не буд:;т оторван потоком жидкости, скорость которой после выхода череь экое место увеличивается, Кроме то-. го при прохождении каналов 4 поток жидкости ударяет в стенку кольцевой камеры 7 и меняет направление. В момент резкой перемены направления вкамере 7 возникают гидравлические удары, которые также оказывают влияннг. на срыв концов нароста, одна сторона которого образуется на стен-к=. камеры 7.В предлагаемой конструкции в выходном сечении не имеется поверхностей, на которые действуют силы потока в направлении прижатия и удержания вязких фракций на этих поверхнос;ях т.е. силы Р ), наобо,ст, гео. етрия узкого сечения предспределяе образован .е нароста, который в.1 эывает воздействие на него дополнигль,";ых сил: изгибающего момента. и :.:кп гидлавлического удара, способ.1015921 мой жидкости. Конструкция позвоЛяетповысить производительность цромавки изделий, удлинить межремонтноевремя в 4-5 раз. ствующих автоматической очистке проходного сечения. Сферообраэная наружная поверхность сопла позволяетизменить угол наклона струи подаваеСоставитель А.Чал-БоРедактбр К.Волощук ТехредЖ. Кастелевич ррек тор,А, Иль 267/5 Тираж б 89, ВНИИПИ Государственного кпо делам изобретений и113035, Москва, Ж, Раушс исно акае итета СССкрытийая наб., д канал ППП фПатент", г. Ужгород, ул. Проектная