Туковысевающий аппарат баночного типа

(54) (57) ТУКОВЫС БАНОЧНОГО ТИП бункер, снабженный с выводными окнам сева и вращающийс тированный на уст регулируемой конус ся тем, что, с целью работы аппарата рована на корпусе ляющей втулки и тельно нее. 2 2ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО Д.ЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ) Кировоградский проектно-конструк-ский институт по почвообрабатывающимосевным машинам) 1. Авторское свидетельство СССР612650, кл. А 01 С 15/00, 1976.2. Авторское свидетельство СССР178200, кл. А 01 С 15/08, 1964 (прототип). ЕВАЮЩИИ АППАРАТ А, включающий корпус, в нижней части поясом и, регулятор нормы выя высевной диск, смонановленной на корпусе ной опоре, отличающий- повышения надежности конусная опора смонтипосредством направподпружинена относи1Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности ктуковысевающим аппаратам для посевныхпосадочных и комбинированных машин.Известен туковысевающий аппарат баночного типа, включающий бункер, снабженный в нижней части поясом с выводнымиокнами, регулируемыми по высоте, тукоприемные воронки, неподвижные скребкиу окон и установленный на регулируемойконусной опоре вращающийся высевнойдиск с ворошителем 11.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому аппарату является туковысевающийаппарат баночного типа, включающий корпус, бункер, снабженный в нижней частипоясом с выводными окнами, регулятор нормы высева и вращающийся высевной диск,смонтированный на установленной на корпусе регулируемой конусной опоре 12).Недостатком известных туковысевающихаппаратов является низкая надежность ихработы, обусловленная невозможностьюобеспечения равномерного по всей длинеокружности диска минимального зазорамежду неподвижным поясом и вращающимся диском, т. е, увеличение зазора ведетк пересеву и просыпанию удобрений, а уменьшение - к перегрузкам механизма привода.Цель изобретения - повышение надежности работы аппарата.Указанная цель достигается тем, чтов туковысевающем аппарате баночного типаконусная опора смонтирована на корпусепосредством направляющей втулки и подпружинена относительно нее.На фиг. 1 схематически изображен туковысевающий аппарат; на фиг, 2 - то же,вид в плане; на фиг, 3 - регулируемаяконусная опора аппарата,Туковысевающий аппарат баночного типа включает бункер 1, снабженный в нижней части поясом 2 с выводными окнами 3,над которыми с внутренней стороны закреплены козырьки 4, предупреждающие самоосыпание сухих туков, а снаружи - козырьки 5 для крепления циферблатов рычагов регуляторов нормы высева.К поясу 2 с внутренней стороны присоединены вертикальные оси шарниров направгляющих скребков 6, расположенных у окон 3над вращающимся высевным диском 7, установленным на регулируемой конусной опоре8, связанной с механизмом 9 привода, Диск 7снабжен ворошителем 10, выполненнымв виде гильзы с радиально расположенными пальцами 11 и одним дополнительнымпальцем 12,Регулируемая конусная опора 8 смонтирована на корпусе 13 посредством направ- ляющей втулки 14, штыря 15 и подпружинена относительно нее пружиной 16. Подокнами 3 расположены воронки 17,Туковысевающий аппарат работает следующим образом.При вращении высевного диска 7 в на 15 правлении, указанном стрелкой, он увлекаетза собой находящиеся в бункере туки навстречу направляющим скребкам 6. Слойтуков необходимого сечения отделяется ивыводится через выводные окна 3 в воронки 17. Пальцы 11 ворошителя 10, располо 20 женные в одной плоскости, подрезают нижний слой туков и, проходя своими концамипод козырьками 4 и над направляющимискребками 6, очищают их от налипания туков,а также проталкивают слой заданного сечения в выводные окна 3. Дополнительныйверхний палец 12 ворошителя 10 проходитв это время только над козырьками 4 иочищает их наружную поверхность от залегания туков, тем самым препятствуя ихсводообразованию.Пальцы ворошителя, проходя под козырьком, чистят скребки, способствуя более активному высеву, а также срезают и перемешивают нижний слой туков, создавая более интенсивную подачу туков к скребку.В процессе работы при попадании твердых предметов в зазор пружина 16 сжатиясжимается, при этом уменьшается высотаопоры 8 и тем самым автоматически снимаются перегрузки на механизм 9 приводаи, следовательно, обеспечивается нормальный минимальный зазор и плавность вра 40 щения высевающего диска 7.Такое конструктивное решение дает возможность повысить надежность работы туковысевающего аппарата, что, в свою очередь,даст определенный экономический эффектв народном хозяйстве.