Формирующее устройство для получения профилированных изделий из расплава по способу степанова

40 Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывному литьюметаллов, а именно к одному иэ осо бых видоВ непрерывного литья - вытягиванию из расплава по способуСтепанова и может быть использовано 5во всех устройствах, предназначенных для получения профилированныхизделий из расплавленных металловпо упомянутому способу,Известно устройство для получения изделий стержневой формы, содержащее затравкодержатель ( 1 ).Недостатком данного устройстваявляется то, что иэделия получаютсятолько стержневой формы. 15Наиболее близким к предлагаемомуизобретению по технической сущностии достигаемому результату являетсяформирующее устройство для получения профилированных изделий по способу Степанова, содержащее корпус,формообразователь с профилирующимотверстием, приемно-распределительный узел для передачи хладагентаи затравкодержатель, расположенныесоосно 2 1Известное формирующее устройствоне позволяет получать монолитные многополостные профилированные изделия,поскольку оно обеспечивает охлаждение только наружных поверхностей получаемых изделий. Известное формирующее устройство позволяет получатьтрубы гладкие, трубы оребренные снаружи,панели оребренные и т,д.Цель изобретения - возможность 35получения монолитных многополостныхпрофилированных изделий с внутренними перегородками,Указанная цель достигается тем,что в Формирующем устройстве дляполучения профилированных изделий.из расплава, содержащем корпус, формообразователь с профилирующим отверстием, приемно-распределительныйузел; с соплами для подачи хладаген" 45та и затравкодержатель, профилирующее отверстие. выполнено в виде замкнутых контуров, а устройство снабжено дополнительными приемно-распределительными узлами, сопла которыхвведены в замкнутые контуры профилирующего отверстия при этом каждыйприемно-распределительный узел выполнен в виде теплоизолированного трубопровода, расположенного в корпусеФормообраэователя. 55На Фиг. 1 представлено формирующее устройство, общий вид; нафиг,2 разрез А-А на фиг. 1.Формирующее устройство (фиг. 1)включает в себя приемно-распределительный узел 1 для подачи хладаген.та на наружные поверхностиэатвердевающего изделия, формообраэователь 2корпус 3, теплоизолированные трубопроводы 4 и сопла 5 дополнительного 65(на фиг. 1 для упрощения показаныодин теплоиэоляционный трубопровод4 и одно сопло 5),Приемно-распределительный узел 1для подачи хладагента к наружной поверхности изделий располагается соосно с формообразователем 2 на высоте 5-20 мм от него, причем уменьшение расстояния между ними способст-;вует повышению эффективности охлаждения иэделия. В корпусе 3 формообразователя размещается теплоизолированный трубопровод 4 дополнительного приемно-распределительного узладля подачи хладагента через его сопло 5 к поверхностям внутренних полостей изделия, которые формируютсяв виде жидкого столба расплава надпрофилирующим отверстием б формообразователя, определяемым его внутренним замкнутым контуром. Затравкодержатель с. затравкой 7,.предназначенный для вытягивания расплавачерез профилирующее отверстие формо-,образователя, размещается над формо.образователем соосно с ним. (На фиг.1эатравкодержатель с затравкой 7 показаны в приподнятом положении надформообразователем для обзора приемно-распределительного, узла 1),Сечение затравки соответствует сеченлю отверстий формообраэователя,Формообразователь 2 выполнен изстойкого по отношению к расплавуматериала, например чугуна, Трубопровод 4 дополнительного приемнораспределительного узла и сопло 5выполнены из нержавеющей стали. диаметр отверстия трубопровода б мм.Фиксация положения трубопровода вкорпусе формообраэователя осуществляется теплоизолирующими прокладками, например, иэ вермикулита, легковесного кирпича, а остальные зазорызаполняются теплоиэоляционной засыпкой зонолита или диатомита. Формирующее устройство работает следующим образом. Формообраэователь 2 погружается в расплав до уровня верхней поверхности. При этом расплав по каналам в корпусе формообразователя поступает к профилирующему отверстию и заполняет его вплоть до кромки контура б (Фиг.1). Затравка, укрепленная на эатравкодержателе, вводится в профилирующее отверстие формообразователя и смачивается расплавом, после чего ей дается движение вверх и включается подача хладагента в приемно-распределительные узлы. После получения изделия требуемой длины процесс прерывается прекращением подачиЗаказ 2637/14 Тираж 811 ПодписноеВНИИПИ .Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Рауюская наб., д, 4/5 Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 хладагента. Формообразователь вони мается из расплава.С помощью описанного Формирующего устройства получен монолитный многополостный проФиль с наружным диаметром 35 мм и длиной 2 метра из алюминиевого сплава АМц.Технико-экономическая эФФективность применения описываемого Формирующего устройства обеспечивается получением в однооперационном процессе многополостных монолитных изделий по схеме расплав - изделие,возможностью получения изделий сосложной геометрией внутренней по"верхностй Гналичием приливов, ребери других элементов); возможностьюизготовления многополостных монолитных изделий из хрупких и вязких металлов и сплавов, отсутствием сборочных и соединительных операций(сварка, пайка и пр.), необходимых 10 при изготовлении сборных немонолитных) миогополостных изделий.