Способ изготовления гнутых профилей

СОЮЗ СОВЕТСКИХСО,НЧНОПНЕСЭИКРЕСПУБЛИК Э 5/06 САНИ 30 Т У асий. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И (ЛИРЦТИ АВтОРСНОМУ Ю 4 ДЕТВ 3(71 Украинский ордена Трудовогорого Знамени научно-исследовательинститут металлов(54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУЩК ПРОФИЛЕЙ, преимущественно с крайними плоскими элементами, путем последовательной подгибки элементов профиля по переходам, при котором в процессе подгибки крайние плоские элементы деформируют с получением криволинейного контура, о т л и ч а ю ц и й с я тем, что, с целью повышения Качества, деформирование плоских элементов осуществляется в пределах. Упругих . свойств материала в сторону, противоположную подгибке,сопряаенных с ними Мест изгиба.30 Изобретение относится к обработкеметаллов давлением, в частности кизготовлению профилей в валках профилегибочных станов.Известен способ изготовления профилей с плоскими полками путем подгибки элементов профиля по переходам,при котором в процессе подгибки крайние плоские элементы деформируют сполучением криволинейного контура, азатем выправляют их 1 1 .Недостатком способа является последующая правка пластически деформированных полок, которая полностью неустраняет их кривизну.Цель, изобретения - улучшение качества профилей.Цель достигается тем, что согласноспособу изготовления гнутых профилей, преимущественно с крайними плоскими элементами, путем последователь Оной подгибки элементов профиля по переходам, при котором в процессе подгибки крайние плоские элементы деформируют с получением криволинейного контура, деформирование плоскихэлементов осуществляют в пределах. упругих свойств. материала в сторону,противоположную подгибкесопряженныхс ними мест изгиба,Для осуществления изгиба крайнихплоских элементов в пределах упругих деформаций необходимо изготовить комплект валков соответствующей конфигурации.На фиг.1 показана схема формовкикорытного профиля; на фиг.2 - тоже, с приложением сжимающей силы,Предложенный способ может бытьосуществлен с помощью устройства, содержащего комплект валков для изготовления гофрированного профиля с 4 Окрайними плоскими элементами.из листового металла с защитным покрытием.Например, при изготовлении гофрированного профиля высотой 25 мм излистовой стали Ст ЗСП толщиной 1 мм с 45толщиной цинкового, покрытия 38-40 мккрайние плоские элементы 1 шириной150 мм в черновых и предчистовыхклетях изгибают с внутренним радиусом К= 180 мм, 50Работа деформации металла искрив."ленных крайних элементов 1 при подгибке боковых элементов 2 меньше работы деформации крайних плоскихэлементов в тех же условиях. Послеокончания подгибки боковых элементов 2 искривленные элементы 1 выправляются полностью, остаточной кривизны не наблюдается, что обеспечивает улучшение качества профилей путем предотвращения остаточной кривизны крайних плоских элементов, уменьшение утонения в местах изгиба 3 и разноширинности профиля по длине. При изгибе крайних плоских элементов в пределах упругих деформаций и одновременном сжатии их в поперечном направлении поверхностная деформация наружных слоев места изгиба уменьшается в еще большей степени, что приводит к уменьшению утонения защитного покрытия и разноширинности профиля по длине.Предлагаемый способ изготовления гнутых профилей позволяет в сравнении с известным стабилизировать процесс профилирования и сократить простои стана на перенастройку на 10-15, улучшить качество профилей за счет уменьшения искажения формы поперечного сечения изготавливаемых профилей: при изготовлении профиля по известному способу утонения в местах ,изгиба 18-20, утонение цинкового покрытия 60-70 и наблюдается остаточная кривизна крайних плоских элементов, при изготовлении профиля по предлагаемому сопсобу утонеьие в местах изгиба 14-16, утонение цинкового покрытия 30-40 и остаточная кривизна крайних плоских элементов отсутствует, обеспечить целостность защитного покрытия при изготовлении профиля по известному способу наблюдаются нарушения, цинкового покрытия, чего нет при изготовлении по предлагаемому способу, уменьшить раэноширинность профиля по длине прй изготовлении профиля по известному способу, разноширинность составляла 9-11 мм при произ-, ,водстве по предлагаемому способу 7-8 мм, что на 5-10 сокращает обрезь металла при использовании профиля в конструкциях. Экономический эффект получен за счет улучшения качества гнутых профилей и сокращения простоев профилегибочного стана вследствие уменьшения времени на регулировку и перенастрой ку, для его получения не требуется капитальных затрат и коренного изменения технологического процесса.1011299 фИ. 2 Составитель Л,СамохваловаРедактор И.Митровка Техред,М.Тепер . Корректор А.Повх иснее ужгород, ул.Проектная,4 илиал ППП ффПатентфф Заказ 2 б 33/12 Тираж 814 ВНИИПИ Государственного к по. делам изобретений и 113035, Москва, 3-35, Раущ