Роторный смеситель-диспергатор

191 (П) СОЮЗ СОВЕТСКИХ ЦИАЛИСТИЧЕСНИХ СПУБЛИК Э(50 В 01 Г 7 ГОСУДАРСПО ДЕЛ ПЛ ТП 1 Б 7- с;ъТРР-:( 14 ББьМ (А. (ъЛ ВУ рудоничеса и г во СССР67. СССР твенный номитет сссР ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОЧНРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗО К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ(71) Дальневосточный ордена Твого Красного Знамени политехкий институт им. В.В.КуйбышевИнститут химии Дальневосточнонаучного центра АИ СССР(54) (57 РОТОРНЫЙ СМЕСИТЕЛЬ - ДИСПЕРГАТОР, содержащий коническийстатор, концентрично размещенныйв нем.ротор с винтовыми ребрами,.о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью интенсификации процессовсмешения и диспергации за счетобразования Поперечных циркуляционных потоков, ребра снабжены размещенными на их передней стороненаправляющими поперечнющ перегбродкамиеПоставленная цель достигается.тем, что в роторном смесителедиспергаторе, содержащем конический статор, концентрично размещенный в нем ротор с винтовыми ребрами, ребра снабжены размещенными напередней стороне направляющимипоперечными перегородками. 45На фиг.1 изображен роторныйдиспергатор - смеситель,продольныйразрез;на фиг,2 - разрез А-А нафиг1;на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг,1.,гРоторный диспергатор - смесительсостоит из конического статора 1,ротора 2; имеющего в качестве рабочих элементов винтовые ребра 3.На передней стороне ребер установлены направляющие поперечные перегородки 4 так, что в рациональномнаправлении образуйтся каналыП-образной формы, ширина и количествокоторйх могут быть различными изависят от вида и степени обработки 60среды. Между внещней торцовой поверхностью и внутренней поверхностью статора имеется радиальный зазор 5,Ротор совместно с крыльчаткой бнасосного типа жестко насажен на Изобретение относится к техникероторных лопастных аппаратов длядиспергирования и гомогенизацииразличных жидкостей в виде эмульсийи суспензий, и может быть использовано в химической, строительной,машиностроительной, пищевой и другихотраслях промышленности.Известен аппарат непрерывногодействия для диспергирования и смешивания различных веществ, содержащий конический статор с вмонтированным в него лопастньм ротором,лопасти которого снабжены зубЬями.При вращении ротора каждая лопастьвоздействует на обрабатываемуюсреду, в результате чего возникаютцентробежные силы, что приводит кперемещению и перемешиванию ее 1).Недостатком данного смесителяявляется слабое диспергирующеевоздействие рабочих элементов наобрабатываемую среду.Наиболее близким по технической сущности и предлагаемому является роторный смеситель, содержащийконический статор, концентричноразмещенный в нем ротор с винтовыми ребрами (2.Однако в этом устройстве диспергирующее воздействие на средутакже недостаточно, что не позво- .ляет проводить процесс с высокойинтенсивностью,Цель изобретения - интенсификация процессов смешения и диспергации за счет образования попереч" .ных циркулирующих потоков. 1020253035 вал 7 вращения, Статор снабжен входным 8 и выходным 9 патрубками.Апнарат работает следующим об- разом Диспергируемая (смешиваемая) среда подается в проточную часть аппарата через патрубок 8 и заполняет ее. Посредством вала 7, ротор 2 с находящимися на нем рзбрами 3, приводится во вращение, Под воздействием центробежных сил обрабатываемая среда получает относительные поперечные циркуляционные потоки в межреберных каналах проточной части, количество которых равно количеству П-образных каналов. При этом более тяжелые компОненты обрабатываемой среды располагаются на периферийных циркуляционных линиях токов. Образованные циркуляционные токи взаимодействуют между собой как в плоскости своего вращениятак и по продольной оси ротора, что приводит к трению и смешиванию между отдельными слоями различных циркуляционных полей. Наиболее тяжелые компоненты обрабатываемой среды, разгоняясь под действием центробежных сил в П-об" разных каналах в точке В ударяются сотносительной скоростью о внутреннюю поверхность статора, что приводит к их измельчению, При этом в точке удара внешний циркуляционный поток делится на два потока, большая. часть которого участвует в дальнейшем циркуляционном движении (а значит и смешивании), а другая часть, значительно меньшая первой, продавливается через радиальный зазор 5, где происходит дальнейшее диспергирование среды. После прохождения зазора, обрабатываемая среда поступает в.область (Г,Д,Е) отрыва на тыльных поверхностях ребер. В этих областях диспергируемая среда подвергается различным интенсивным макро- и микротурбулентным процессам и кавитационным воздействиям, что Йриводит к дальнейшему диспергированию и гомогенизации сред. Двигаясь вдоль проточной части аппарата, обрабатываемая среда последовательно проходит обработку (смешивание и диспергирование) в каждом сечении, образованном П-образными каналами, что обеспечивает многократную циркуляцию ее в. межлопаточных каналах, равную количеству радиальных П-образных каналов, а это способствует интенси фикации процесса обработки среды. Далее обработанная среда поступает на крыльчатку б, которая создает напор в выходном патрубке 9, в результате чего готовая смесь поступает к потребителю.1011219 Составитель Техред.А. Ба Реда кт Касарда аказ 2 б 21/8 Тираж б 86 .ВНИИПИ Государственного комипо делам изобретений113035, Москва, Ж"35, Раушска писное.5 Ужгород, ул. Проектная,нт ПП и Предлагаемый аппарат прост в изготовлении и обслуживании,и указанные технические преимушества служат условием для быстрого внедрения его в промышленность, особенно в судовые энергетические установки для систем топливоподготовки и подготовки водотопливной эмульсии. федорованец Корректор. А. Дзятк ета ССС открыти наб., д