Способ приготовления стекловолокна

СООЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН ЗСЮ С 03 В 37 16 1ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ И ф ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПИЙ(56) 1. Авторское свидетельство СССР9 411049, кл. С 03 В 37/16., 1971, (54)(57) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОВОЛОКНА путем подачи ровинга и ,последующей рубки его на отрезки,ЯО 1 О 1 О А отличающийся тем, что,с целью повышения производительности, перед подачей ровинга цилиндрические паковки устанавливают навращающуюся площадку одну паковкурасполагают в центре площадки, подачу ровинга осуществляют со ско ростью 0,05-0,15 м/с, затем ровингскручивают в прядь со скоростью 4070 об/мин, центральный ровинг смачивают смазочно-охлаждающей жидкостью в виде водной эмульсии наоснове эмульсола типа Э(А ), а рубку ведут со скоростью 250-450 резов/мин.Изобретение относится к промышленности стеклопластиков и строительных материалов и может быть использовано при производстве различных видов строительных иэделий.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достига" емому результату является способ приготовления стекловолокна путем ровинга и последующей рубки его на отрезки 11.Недостатками данного способа являются частое налипание оборванных комплексных нитей, содержащихся в ровинге, на режущие кромки, неполная раэрубка петель, содержащихся в паковках, вследствие чего имеются пропуски при рубке и часть волокон получается большей длины, чем требуется по регламенту, Все это снижает надежность непрерывного выполнения операций, требует постоянного технического контроля эа чистотой режущих кромок устройства для руб ки ровинга, приводит к частым остановкам и снижению производительности технологической линии.Цель изобретения - повышение производительности.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу приготовления стекловолокна путем подачи ровинга и последующей рубки его на отрезки перед подачей ровинга цилиндрические паковки устанавливают на вращающуюся площадку, одну паковку располагают в центре площадки, подачу ровинга осуществляют со скоростью 0,05-0,15 м/с, затем ровинг скручивают в прядь со ско ростью 40-70 об/мин, центральный ровинг смачивают смазочно-охлаждаю-, щей жидкостью в виде водной эмуль" сии на основе змульсола типа ЭА ) а рубку. ведут со скоростью 250- 450 реэов/мин. Водная эмульсия на основе эмульсола типа ЭА ) представляет собой растворимое минеральное масло вязкостью 2,8-3,2, содержащее высокомолекулярные нафтеновые кислоты, частично нейтрализованные и омыленные водным раствором едкого натра, а также этиловый спирт.Состав эмульсола типа Э(А) следующий, вес.В:НафтеновыеБмасла О, 2-1Едкийнатр 0,01-0,02Этиловыйспирт Остальноедо 100Состав смазочно-охлаждающей жидкости, вес,%:Эмульсол типа ЭА) 3-5Кальцинированнаясода 0,25-0,3560 б 5 Скорость рубки 250-450 резов/мин позволяет добиться высокого качества разрезки ровинга на отрезки и получить стекловолокно стабильной строго заданной длины в непрерывных технологических процессах.Выбор параметров скорости рубки обусловлен тем, что снижение скорости рубки от минимально принятой Нитрит натрия 0,2-0,3,Вода Остальноедо 100Принятая подача ровинга с 3-12паковок обеспечивает при скручива 5 нии оптимальную толщину и необходимую жесткость пряди для ведениянормального процесса рубки, Прирубке ровинга, подаваемого с одной"двух паковок, происходит налипание10 на режущие кромки оборванных комплексных нитей, содержащихся в ровинге, образуются пропуски непрорубленного ровинга, что приводит к остановке процесса и делает его невозможным для применения в непрерывныхтехнологических линиях, Увеличениеколичества одновременно разрубливаемых паковок ровинга свыше 12 приводит к образованию слишком жесткойи толстой пряди, что требует большего усилия для рубки и приводит к утяжелению и усложнению конструкции режущего устройства,Выбранная скорость подачи ровинга0,05 - 0,15 м/с обеспечивает высокую25 производительность процесса при хорошем качестве получаемого стекловолокна и позволяет регулировать длину отрезков ровинга, которую по технологическим соображениям приходит;30 ся изменять,Снижение скорости подачи ровингарезко уменьшает производительностьпроцесса, что делает его применениенеэффективным. Превышение скоростиЗ 56 подачи ровинга сверх 0,15 м/с значительно ухудшает условия для качественной рубки волокон и работы всегорежущего устройства вследствие имеющихся определенных ограничений наскорость рубки.Скорость скручивания ровингов40-70 об/мин принята из условия получения тугой, жесткой пряди, чтоважно для ведения нормальногопроцесса рубки. Скручивание ро 45 вингов со скоростью менее 40 об/минприводит к получению мягких прядейс обвисшими оборванными комплексными нитями, что значительно ухудшаетусловия для нормальной рубки. Пре 5 О вышение скорости скручивания сверх70 об/мин приводит к перекручиванию ровингов и обрыву отдельныхкомплексных нитей, что влечет за собой частые остановки режущего уст 55. ройства и невозможность работы внепрерывных технологических линиях.ухудшает условия резанияпроисходит проданление между ножами ронинга ), увеличивает длину нитей сверх оптимального значения и резко уменьшает производительность процесса. Верхний предел скорости рубки 450 резон/мин ) ограничивается условиями работы и возможностями устройстна для получения качественной разрезки ровинга на волокна заданной длины.Смачивание центрального ровинга 30 с последующим скручиванием его в тугую прядь обеспечивает необходимую жесткость пряди для ведения нормального процесса рубки и благоприятст- . вует слипанию оборванных и распущен ных комплексных нитей и петель, содержащихся в ровинге. Кроме того, смачинание ровинга обеспечивает надежное охлаждение и смазку ножей режущего устройства и повышает срок его работы. Увеличение количества смачиваемых ровингов приводит к чрезмерному переувлажнению пряди и в конечном счете к ухудшению условий рубки и перерасходу смазки.П р и м е р 1 . Три цилиндрических паковки ровинга устанавливают на вращающуюся площадку устройства для приготовления стекловолокна. Затем концы ровинга со всех паконок пропускают через подающее устройст во и фильеру, служащую неподвижным ножом. При этом центральный ровинг предварительно пропускают через емкость, заполненную смазочно-охлаждающей жидкостью, в качестве которой 35 применяют. водную эмульсию на осноне эмульсола типа Э(,А ). Далее включают устройство для приготовления стекловолокна. При этом с помощью подающего механизма приводят в дви жение ровинги со скоростью 0,05 м/с, центральный ровинг смачивают смазочно-охлаждающей жидкостью, после чего все ровинги скручивают в прядь со скоростью 40 об/мин. Полученную прядь рубят на отрезки со скоростью 45 250 резон/мин.Получают отрезки пряди стекловолокно ) длиной 7 мм в количестве 3 кг/ч. Режущее устройство работает непрерывно в течение 8 ч. 50П р и м е р 2 . В режущее устройство устанавливают семь паковокровинга. Концы ровинга заправляют через подающее приспособление и . фильеру причем центральный ровинг 55 предварительно пропускают через емкость со смазочно-охлаждающей жидСоставитРедактор Т. Веселова Техред О Внедрение данного способа Приго-,товления стекловолокна при производстве 2,6 млн.м гипсокартонныхлистов обеспечивает за счет повышенияпроизводительности процесса и улучшения качесТва стекловолокна получение экономического эффекта свыше30 тыс. руб.ель Н. Йльинйх,Неце Корректор Л. Вокшан 4 Подписноеенного комитета СССРтений и открытийРаушская наб., д. 4/5.Ф.Ул. Проектная, 4 Эаказ 2394/8 Тираж 48 ВНИИПИ Государств по делам изобре 113035, Москва, Ж, Филиал ППП "Патент",.г. Ужгород костью. Приводят в движение ровинги со скоростью 0,1 м/с, скручивают ровинги н прядь со скоростью 55 об/мин и рубят со скоростью 350 резон/мин, Получают стеклонолокно длиной 14 мм в количестве 14 кг/ч. Периодичность очистки и текущего профилактического осмотра режущего устройства 6 .ч,П р и м е р 3 . 12,лаконок ровинга заправляют в режущее устройство, пропустив один центральный,ровинг через емкость со смазочно-охлаждающей жидкостью. Приводят н движение ронинги со скоростью 0,15 м/с, скручивают в прядь со скоростью 70 об/мин и рубят со скоростью 450 резон/мин.Получают стеклонолокно длиной 20 мм в количестве 32 кг/ч. Необходимость в профилактическом осмотре и чистке возникает через 4 ч непрерывной работы режущего устройства.В процессе ввода в формовочные композиции и перемешинания отрезки пряди легко распушинаются на отдельные нитиволокна) и равномерно распределяются по.объему смеси, обеспечивая дисперсное армирование изготовляемых изделий. При этом не требуется применения дополнительных распушинающих механизмов.Стекловолокно, смоченное в смазочно-охлаждающей жидкости в виде водной эмульсии на основе эмульсола типа ЭА ), хорошо распределяется по объему формовочных композиций и способствует улучшению технологических свойств и повышению физико-механических показателей изделий.Преимуществом данного способа является то, что он дает возможность повысить качество стекловолокна и надежность непрерывного его приготовления, регулировать н широких пределах длину нитей стекловолокна и производительность процесса, резко снизить концентрацию стеклянной пыли у режущего устройства, что значительно повышает качество рубки ронинга, обеспечивая получение нитей стекловолокна заданной длины, и улучшает условия труда.