Способ изготовления абразивного инструмента

И 9 4 Р 17/00 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ БРЕ Пи ЬСТВ 37343 25-08.09. 81 . 04. 83 И,Ефре исов,я Уральс но-исс ивов и 621,92 1. Люб ивные кий филиал ледовательск шлйфования 2.079(088.8 омудров В.Н инструменты ашгиз,. 1958Всесоюзно ого инсти та и ик изг с. 36(,56)Абразление363. СОЮЗ СОВЕТСКИХОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ СПУБЛИК РСКОМУ СВИД Бюл. 9 13в, А,Н.Клещев,А.Верзаков и В И(542(57) СПОСОБ ИЗИВНОГО ИНСТРУМЕНразивную массу на ют формованию, о с я тем, что, с,плотности инстру ния:прессующего ние проводят в репрессования, пери давление до 0,5 Р мая его до Рм якс ЗГОйфОВЛЕНИЯ АБРАТА, при котором абгревают и подвергат л и ч а ю щ и й целью повышения мента без увеличедавления, формоважиме пульсирующего одически сбрасывая , и вновь подни1009742 Изобретение относится к способамизготовления абразинных изделий иможет быть использовано, н частности, для изготовления армированныхшлифональных кругов высокой плотности.Известен способ изготовления аб .мированный отрезной круг типоразмераэивного инструмента, при которомабразивную массу нагревают, послечего подвергают прессонанию 1 .Недостатком способа является необходимость применения прессов большой мощносЛ. Так для полученияабразивнрго инструмента плотностью2,6 г/сна и выше необходимо удельноеусилие прессования не менее 40 МПа,что требует применения прессов мощкостью порядка 2000 т.с. Кроме того,удельное усилие прессования выше40 МПа приводит к разрушению шлифовального материала, деформированиюармирующего материала, что в своюочередь приводит к снижению эксплуатационных .показателей инструмента.Целью изобретения является повышение плотности инструмента без увеличения прессующего давления.Указанная цель достигается тем,что формование проводят в режимепульсирующего прессования, периодически сбрасывая давление до 0,5 Ри снова поднимая его до Р.Приэтом цикл изменения прессующего 30давления повторяют несколько раз нзависимости от заданной плотностиинструмента.Величину. максимального давленияи время прессования выбирают экспериментально в зависимости от типоазмера инструмента и его характеристик,Режим прессования по предлагаемому способу схематически изображен 40на чертеже. нимальное давление менее 0,5 максимального влечет за собой увеличение нремени прессования, что значительно снижает производительность процесса.П р и м е р 1. Изготавливали арра 900 х 9 х 100 на бакелитовой связке плотностью 2,5 г/см . Приготовленную3.абразивную смесь послойно с армирующими элементами ( диски стеклосетки) укладывали в пресс-форму и нагревалидо температуры 60-80 ОС. Прессовали по следующему режиму. Сначала прикладывали удельное усилие прессования 15 МПа, затем давление с помощью клапаиа-пульсатора сбрасывали до 7,5 МПа и снова поднимали до 15 МПа и т.д. в течение 6 мин,Параллельно по прототипу, т.е. с постоянным прессующим давлением, не изменяющимся во времени, изготавливали круг с такой же плотностью 2,5 г/см ). Для достижения этой плот 3ности прикладывали прессующее давление 28,0 МПа в течение б .мин.П р и м е р 2. Изготавливали арли разрывную скорость и коэффициент шлифования. Результаты снедены втаблицу. Разрывнаяскорость,м/с Плотность круга, г/см Типоразмеркруга Круг по примеру Коэффициентшлифования Удельное усилие прессования,МПа Время прес- сования, мин маркс мин 900 х 9 х 100 2,5 6,0 15,0 7,5 125 1,7.По прототипу 900 х 9 х 100 2,5 6,0 121 28,0 1,5 Первоначально, к абразивнойсмеси в пресс-форме прикладывают выбранное экспериментально в зависимости от типоразмера и заданных 45 характеристик инструмента максимальное давление Рмдс точка 1 ), которое затем снижают до минимального давления Рцн (,точ;.а 2 ) и вновь повышают до Рм,"-уточка 3) и.т.д. до. получения 50 задаййой плотности инструмента. Мимированный отрезной круг типоразмера 300 хЗх 32 на бакелитовой связке плотностью 2,6 г/см. Абразивную смесь послойно с армирующими элементами укладывали в пресс-форму и нагревали. до 60-80 С. Прессовали по следующемуорежиму. Сначала прикладывали удельное усилие прессования 16,0 МПа, затем давление с помощью клапана-пульсатора сбрасывали до 8,0 МПа и снова поднимали до 16,0 МПа и т.д. н течение 1,5 мин.Параллельно изготовляли круги по прототипу, т,е. с постоянным прес- сующим давлением, не изменяющимся во времени.Один круг прессовали под давлением 16,0 МПа в течение 1,5 мин и при этом была достигнута меньшая плотность 2,3 г/смз. Другой круг с заданной плотностью 2, б г/см З прессовали под данлением 37,0 МПа в течение 1,5 мин.В кругах, изготовленных по примерам 1 и. 2 и по прототипу, определя1009742 Продрлжение таблицы Г Г РазрывКоэффициентшлифоПлот иост круг г/см ипо.Время прес- сования, мин уг и имер азмеруг коростьм/с н 300 хЗ 2 2 0 00 х 2;3 отипу 2 б ЗООМЗхЗ 37,0 т 125 1 2 Составитель Р, ВоробьевРедактор 3. Бородкина Техред С.Мигунова Корректс Ференц Тираж 793 ЧПИ Государственно по делам изобретен осква, Ж, Раушс аказ 2589/10 Подписноемитета СССРоткрытийаб., д. 4/5 ВНИ 1130 ая илиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная Как след шения усили ся повышени на 13. Есл ния инструм ке плотност способом тр ния,37 МПа, гов предлаг прессования при этом ра мента и коэ ует из таблицы, без повыя прессования достигаете плотности инструмента и, например для получеента на бакелитовой связью 2,б г/см 3 известным ебуется усилие прессовато пои изготовлении круаемым способом усилие снижается до 16 МПа, зрывная скорость инструффициент шлифования не снижаются, а имеют тенденцию к увеличению.Использование предлагаемого способа изготовления акифовальных кругов обеспечивает по сравнению с известными способами следующие преимущества: позволяет получить круги высокой плотности без повышения прес- сующего давления, дает возможность применять прессы меньшей мощности, повышает механическую прочность инструмента и коэффициент шлифования,