Способ мокрого разделения зернистых материалов

,09 АРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СС АМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬ 07 В 1/О ГОС ЗОБРЕТТЕЛЬСТВУ ИСАНИЕ К АВТОРСКОМУ материала в процессе работы, скорость пульсаций потоков воды ступенчато увеличивают по длине сита, привр чем амплитуды скоростей пульсацийИ .Я,Бер-восходящего потока на каждом последоченко вательном участке сита от загрузочной части к разгруэочнсй составляютгеометрическую прогрессию со знаменатво СССР телем 1,15-1,65, а максимумы ампли"49 туд колебания велики скоростей нао СССР каждом последувем участ ке сита отста.44 (про- ют от максимума амплитуд колебания.величин скоростей на предыдущем.участке на величину,Ж - - Ж ,(54)(57)1 СПОСОБ,ИОКРОГО РАЗДЕЛЕНИЯ 2, Способ по й. 1, о т л и ч аЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающий воз- ю щ и й с я тем, что амплитуды виб" адействие на слой частиц материала, раций непрерывно увеличивают по дпи"лежащих на сите,. асимметричных пуль. не сита от его загрузочной части ксирующих потоков воды, поступающих разгрузочной, причем период вибрацийиз-под сита, и неравномерных по дпи- сита выбирают кратным периоду пульне сита вибраций, о т л и ч а ю - саций воды, периоды пульсаций и вибщ и й с я тем, что, с целью повыше" раций совпадают по фазе, а на разгру.ния эффективности разделения с од- зочной части сита максиМум скоростиновременным, повышением удельной про пульсаций восходящего потока водыизводительности за счет разрыхления совпадает с, максимумом вибраций,1 10095Изобретение относится к способам разделения зернистых материалов по крупности в жидкой среде и может найти применение в горно-рудной, химической, металлургической промышлен ностях, сельском хозяйстве и других отраслях народного хозяйства.Известен способ мокрого разделения зернистых материалов, включающий воздействие на слой частиц материала, лежащих на сите низкочастотных вибраций и пульсаций потоков воды, поступающих из-под сита 1,Недостатком такого Способа мокрого разделения зернистых материаловя вляется низкая эффект ивност ь разделения предварительно неклассифицируемого материала.Наиболее близким к предлагаемомуспособу по технической сущности и достигаемому результату является способ мокрого разделения, включающийвоздействие на слой частиц материала,лежащих на сите, асимметричных пульсир 5рующих потоков воды, поступающейиз-под сита, и неоавномерных по длине сита вибраций 2,Недостатками этого способа мокрого разделения зернистых материаловявляются низкая эффективность и низкаяудел ь ная произ води тел ьност ь проц есса раз деления и повышенные э нер гозатраты на возмещение транспортнойводы в связи с ее расходом в процессе35работы .Целью изобретения является повышение эффективности разделения с одновременным повышением удельной производительности за счет разрыхления40материала в процессе работы.Поставленная цель достигается тем,что в способе мокрого разделениязернистых материалов, включающем воздействие на слой частиц материала,лежащих на сите, асимметричных пуль 45сирующих потоков воды, поступающихиз-под сита, и неравномерных по длине сита вибраций, скорость пульсацийпотоков воды ступенчато увеличиваютпо длине сита, причем амплитуды ско Оростей пульсаций восходящего потокана каждом последовательном участкесита от загрузочной части к разгрузочной сост авляют геометрическуюпрогрессию со знаменателем 1,11,65, а максимумы амплитуд колебания величин скоростей на каждом последующем участке сита отстают отУ ис4 г как в ходного материала малы щследовательно мал и д, нреде мелких частиц многих намного меньше, чемчастицы движутся черезакт с ситом со значителью, которая определяетсязависи мост ью: о так и ди аме то эт анапыной а кон коро юще Таким образом, на первой секции удается отсеять мелкие частицы, у которых Оград мало, без зн ачи тел ь ного раз рыхления слоя, Н а вт орую се кци ю поступает материал, у которого порозност ь и двыше, чем у исходного (за счет удаления мелких частиц) .Следовательно, д на второй секции болыде, чем на первой. Но на этой се кц и и необходи мо до ст а ви т ь к ситу более крупные частицы, чем на первой, т,е. здесь возросло значение д, но еще больше возросло значение д и скорость доставки относительно крупных частиц упала, Для увеличения этой скорости необходимо увеличить д в 32 2 максимума амплитуд колебания величи н скоростей на предыдущем у част ке на вели чину 1-к - - сГ, яКроме того, амплитуды вибрации непрерывно увеличивают по длине сита от его загрузочной части к раз грузочнсй, причем период вибраций сита выбирают кратным периоду пульсаций воды, периоды пул ь саций и вибр аций совпадают по фазе, а на разгрузочной части сита максимум скорости пульсаций восходящего потока воды совпадает с максимумом вибраций.Способ мокрого разделения зернистых материалов реализуется следующим образом.В первую со стороны загрузки секцию на сито поступает исходный материал, представляющий смесь фракций разных размеров. Способность смеси разделяться, на фракции под воздействием силовых полей ( гравитационного, вибрационного и др.) зависит от диаметра эквивалентных пороговых каналов, так как движение мелких Фракций через слой к ситу происхддит через эти каналы, Зависимость диаметра каналов от пористости среды вср и среднего диаметра частиц среды Оса определяется следующей формулой: д: ф -Фср сР3 1009 бол ьшей сте пени, чем у вели чилос ь д., Дпя этого необходимо разрыхлить слой (т.е, увеличить в Р) за счет увеличения скорости восходящего потока.Таким образом, на каждой последующей 5 секции происходит у.величение диаметра поровых каналов д за счетвысева меле: ких фракций на предыдущей секции; но диаметр частиц, которые необходимо доставить на контакт с ситом д от в секции к секции увеличивается больше,чем растет д, т.е. от секции к секции следует у вели чи ват ь разрыхление слоя за счет скорости восходящих потоков.Эксперименты показали, что для увеличения удельной производительности необходимо чтобы максимумы амплитуд скоростей йа каждом последующем участ ке се кци и ) от ст а вали от ма кси мумов амплитуд скоростей на предыдущем. 2 вПри воздействии на слой материала только пульсирующих потоков воды наблюдается забиваемость сита и, особенно, по мере высева мелких фракций материала, т.е. забиваемость растет от загрузки к разгрузке, Это связа-, но, с тем, что на контакт с ситом но мере продвижения слоя попадает все больше частиц, размер которых близок 532к апертуре сита, именно эти- частицы, как из вест но, от вет ст венны з а з аби ваемость сита, Забиваемость сит резко умен ьшается при одновременном воздействии на забивающие частицы сил напора, пропорциональных скорости восходящего потока и инерционных сил, пропорциональных амплитуде вибраций (при постоянной частоте) . Особенно эффективно суммарное воздействие этих сил, когда период колебаний сита кратен периоду пульсаций, а максимум скорости восходящего потока совпадает с максимумом нормальных к ситу вибраций, при этом в той части пе" риода, когда на забивающие частицы действуют нормальные усилия от потока воды и силы инерции, частица испытывает воздействия, близкие. к ударным, что искпючает ее застревание в отверстие сита.Таким образом, реализация предложенного способа мокрого разделения зернистых материалов позволяет значительно повысить эффективность разделения с одйЬвременным повышением удельной производител,ьности за счет разрыхпения материала в процессе работы .Заказ 2548/5 Тираж 615 Подпи сное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 т е ееее тееттееттеттете еететтеееетееет филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,