Способ измельчения материалов в шаровой мельнице

СОЮЗ СОНЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ.РЕСГЪБЛИН 25 ИОАН ИЭОБРЕТЕТЕЛЬСТВУ АВТОРСКОМУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И 03 ЯРЫТИ 121 ) 3349717/29.-33(71) Днепропетровский ордена ТрудовогоКрасного Знамени химикоехнологическийинститут им. ф. Э. Дэеркинского(56) 1. Демко Ю. И. и др. Измельчение материалов в цементной промышленности, М., Стройиздат, 1964, с. 142,162-170.2. Авторское свидетельство СССР(54) (57) СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ В ШАРОВ 9 Й МЕЛЪНИЦЕ,иключающий последовательное воздействие на материал шарами, цильпебсом .исмесью цильпебса и полых цилиндров,о т л и.ч а ю щ и й с я тем, чт.о, сцелью снижения расхода энергии и повышения производительности, воздействие на материал смесью цильпебса и, полых цилиндров осуществляют после достижения величины насыпной массы материала, равной 60-80% первоначальной.кции 7-5 м Измельчени инкера 0 10 0 0 09 Изм 5 112,5 . ение по отипу эмельчение по предлагае(иэмельчениеебса и полыхле достиженияБпной массыут первоначальмому способусмесью циль 95 цилиндров посвеличины насра.вной 80% оной)5 35 ракции 7-5 мм мельчение известняк 0 10 30 00 1 1007Изобретение относится к способам измельчения твердых материалов и может быть использовано в цементной, химичес кой, энергетической и горнсмобогатитель ной промышленностях. 5Известен способ измельчения материалов, включающий помол в шаровой мельнице шарами и цильпебсом 1 ).К недостаткам способа следует отнес ти низкую производительность и большой С расход энергии иэ-за сильного замедления измельчения в конце помола.Наиболее близким техничесКим решени ем к предлагаемому является способ измельчения материалов в шаровой мельни 1 це, включаюший последовательное воздействие на материал шарами, цильпебсом и, смесью цильпебса и полых цилиндров 2 .Недостаток способа заключается в том, что он предусматривает применение 0 смеси цильпебса и полых цилиндров только после достижения остатка 10-14% на сите й 008. Это не дает возможности извлечь максимальную экономию от применения на последней стадии смеси циль 2 змельчение обычной эа й (шары и цильпебс)Измельчение обычной загрузкой (шары и цильпебс) 725 2пебса и полых цилиндров. При,помоле по открытой схеме, например, известняка, остаток 10-14% вообше не достигается иэ.оа сильного агрегирования и сйрессо вывания уже измельченных частиц.Цель изобретения - снижение расхода энергии и повышение производительности ,при измельчении различных материалов, отличаюшихся скоростью измельчения. Поставленная цель достигается тем, что в способе измельчения материалов в шаровой мельнице, випочаюшем последовательное воздействие на материал шарами, цильпебсом и смесью цильпебса и полых цилиндров, воздействие послед ними осуществляют после достижения величины насыпной массы материала,равной 60-80% первоначальной.П р и м е р . Измельчение известняка и клинкера осуществляют обычной загрузкой (шары ипильпебс), по прототипу и предлагаемым способом в режимах.В таблице представлены результаты измельчения.4Продолжение таблицы 1007725 4 5 71,7 118 100 То же до 7% остатка насите М 008 100 68,5 120 Измельчение известняка фракции 5-3 мм 100 117 Составитель М. ИвановРедактор Е. Лушникова Техреп Е.Харитончик Корректор О. Билак Заказ 2185/9 Тираж 620 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Измельчение по предлагаемомуспособу (смесь цильпебса иполых цилиндров применялипосле достижения величины насыпной массы, равной 70% отпервоначальной) до 10%, остатка на.сите И 008 Помол по предлагаемомуспособу (смесь цильпебсаи полых цилиндров применяли после достижения величины насыпной массы, равной 60%от первонач,) до 10% остаткана сите М 008 В цементной промышленности шаровые мельницы заполняют мелющими телами на 30% обьема. При превышении этого предела можно увеличить производитель-; ность только с одновременным перерасходом энергии (таблица). Известный способ "позволяет повысить производительность при очень тонком помоле цементного клинкера с одновременным снижением расхода энергии. Если же применение:3 смеси цильпебса и полых цилиндров поставить в зависимость от насыпной массыматериала, то при заполнении мельницытелами на 35% можно получить большуюпроизводительность и большее снижениерасхода энергии. Наибольшую эф фективность предлагаемый способ да:ет при помоле менее твердых материалов, например, известня -ка.