Устройство для пеногашения

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 3(50 С 12 И 1/00 В 01 В 19/02 Л %.;ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) 1,Авторское свидетельство СССР9 667590, кл. С 12 В 1/18, 1967.2. Авторское свидетельство СССРР 666198, кл, С 12 И 1/00. 1977. Я 01006486 А(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕНОГАШЕНИЯ, содерйацее корпус, элементыиз пористого материала, установленные;с образованием между ними вертикальных каналов для прохода пены, и коллектор с патрубками для подвода пеногасителя, о т л и ч а ю щ е е с ятем, что, с целью более равномерногораспределения пеногасителя по поверхности элементов и повьыения надежности работы устройства, элементы изпористого материала выполнены в видепластин или цилиндров, имеющих внутриполости для пеногасителя.Изобретение относится к микробио.-.логической промышленности, в частности к устройствам для гашения пены вферментаторах, и может быть также использовано в пищевой, медицинской ихимической отраслях промышленности. 5Известны механические устройствадля пеногашення, содержащие воздухонод, в корпусе которого помещаетсянрацающийся диск, приводимый во вращение посредством механического привода, вынесенного за пределы ферментатора Г 1) Однако механические пеногасители с вращающимся диском эффективно работают только при малой плотности пены, Кроме того, они.сложны по 15конструкции и капризны в работе, поскольку нрацаюшиеся узлы находятся нагрессивной среде,Наиболее близким к изобретению потехнической сущности и достигаемомурезультату является устройство дляпеногашениясодержашее корпус, элементы из пористого материала, установленные с образованием. между ними нертикальньж каналов для проходапены, и коллектор с патрубками дляподвода пеногасителя 21.Недостатки известного устройствасостоят в том, что-пористые элементы выполнены из тканевого материалаи обладают ограниченной способностью ЗОпропускать пеногаситель вдоль своихволокон, при этом последний интенсивно расходуется н верхней частиэлемента, где имеется его избыток ипочти не расходуется н нижней части, 35где пеногасителя почти не имеется,Это приводит к неравномерному распределению пеногасителя по поверхности элементов и снижению эффективности пеногашения. Кроме того, ткане Овый материал быстро стареет и меняетсвои свойства в производственныхуслониях повышенной или пониженнойкислотности, что снижает надежностьработы устройства.Целью изобретения является болееравномерное распределение пеногасителя по поверхности элементов и повышение надежности работы устройства.Цель достигается тем, что в устройстве для пеногашения, содержащемкорпус, элементы из пористого материала, установленные с образованием между ними вертикальных каналовдля прохода пены, и коллектор с патрубками для подвода пеногасителя,элементы иэ пористого. материалавыполнены в виде пластин или цилиндров, имеющих внутри полости для пеногасителя.На Фиг. 1 изображено устройство 6 Одля пеногашения в аксонометрии ичастично в разрезе пористые элементы в виде пластин; на фиг. 2 - узелподвода жидкого пеногасителя, сечение А-А на Фиг, 1; на фиг. 3 - уст ройство для пеногашения, поперечное сечение (пористые элементы в виде цилиндров ).Устройство для пеногашения содержит ( Фиг. 1) пористые элементы 1, расположенные в корпусе 2 на пути движения воздушного потока из ферментатора. Пористые элементы 1 имеют полости 3, изолированные от вертикальных каналов 4, образованных между элементами, в которых движется воздушный поток. Полости 3 подсоединены к коллектору 5 с патрубками 6. Пеногасящая композиция заполняет все внутренние полости 3 элементов 1. Второй конец коллектора 5 подсоединен к бачку с пеногасящей композицией не показан), чем обеспечивается гарантированное постоянное заполнение пеногасителем внутренних полостей 3. Корпус 2 выполнен из нержавеющей стали и закрыт сверху открынающейся крышкой 7, а снизу неразъемным подцоном 8. Поддон 8 и крышка 7 имеют фланцы 9 для подсоединения к вентиляционной сис теме. Пористые элементы 1 расположе .ны на решетке 10.Устройство работает следующим образом.Когда полости 3 оказываются заполненныии жидким пеногасителем, он просачивается через пористые стенки элементов 1 и "выпотевает" на внешней стороне, омываемой воздушным потоком стенке. Проницаемость пористых элементов 1 выбрана такой, что пеногаситель только выпотевает но не стекает по внешней стенке; Это достигается за счет выбора соответствующего материала. Таким материалом является металлокерамика типа ЧН, выполненная методом спекания из порошкового нихрома Х 25 Н 25. Болей тонкое регулирование степени проницаемости элементов достигается с помощью селиконовых смазок, наносимых на поверх" ность металлокерамики.Образующаяся в процессе культивирования пена поднимается вверх и достигает границы устройства, При этом пузыри пены поступают в вертикальные каналы 4 между пористыми элементами 1, . где они контактируют с жидким пеногасптелем, выступившим из пор элемен-. тов 1. Жидкий пеногаситель, как поверхностно-активное вещество, уменьшает поверхностное натяжение пленок воздушных пузырей, вызывая их прорыв. Поскольку каналы 4 между элементами 1 вертикальны ,образующаяся при ликвидации пузырьков жидкость стекает вниз. В зависимости от характера культуральной жидкости и интенсивности образования пены последняя поднимается на разное расстояние вверх по каналам 4. При этом, чем выше поднимается пена, тем больше величина поверхности1006486 контакта с жидким пеногасителем, аследовательно, выше способность пеногашения, Между эффективностью пенообраэования и,пеногашения образуется,таким образом, динамическое равновесие при определенной для конкретногопроцесса культивирования величинепроникновения пены в канал,предлаосущестпеногапродукпросто Составитель Г. ЛошкареваТехред С.Мигунова Коррек Беэвершен, Рошко т аж 521 Пного комитета СССРтений и открытийЖ, Раушская иаф., д. 2/41 Тир ВНИИПИ Государствепо делам иэобре 113035, Москва,одпис а иал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Разрушение пены с помощью гаемого устройства позволяет влять постоянное эффективное шение без угрозы загрязнения та пеногасителем. Устройство по конструкции, не содержит двигающихся элементов, не требует квалифицированного обслуживания и без перерыва, замены и ремонта может эксплуатироваться весьма длительный срок.Использование изобретения можетзначительно повысить рентабельностьмикробиологического производства иисключить потери, возникающие из-эавыброса продукта вместе с пеной из 10 фериентатора. Устройство может бытьиспользовано как при небольшой производительности установок, так и вкрупнотоннажном производстве.