Устройство для гидроштамповки листовых деталей

( 21) (22) (46) (72) шири 3349068/25-2714.10.8123 . 03. 83, Бюл. МВ.И.Ершов, В.И.ГА.Д.Ковалев и 1азков, М.Ф;КаА.С.Чумадинонный технолоК.Э.Циолковск Московский авиа кий институт им.В 654331, кл. (прототип). е свидетельствВ 21 0 26/02,2 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ БРЕТЕНИЯ;(54)(57) уСТОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОШТАМПОВКИ ЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ, содержащее- камеру с двумя заполненными жидкостью. полостями, одна из которых сообщена с источником рабочего давления, а во второй помещен узел дефференцирования величины противодавления,оо.т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью уменьшения разнотолщинности деталей и увеличения степени деформации, узел дифференцирования величи ны противодавления выполнен в виде . установленного с возможностью осевого перемещения цилиндрического вкла, дыша с осевым отверстием, расширяющим" ся в направлении полости действия рабочего давления и ограниченным по- Е .й верхностью вращения с прямолиней" ной или криволинейной образующей.:металлов давлением, а именно к листовой штамповке, и может быть использовано для изготовления тонкостенныхдеталей типа днищ.Известно устройство для гидроштамповки деталей типа днищ, включающеерабочую камеру, разделенную заготов-.кой на полости действия давлений рабочей среды и противодавления 13.Недостатком известного устройства 10является повышенная разнотолщинностьполучаемых деталей эа счет утоненияматериала в центральной части.Известно также устройство дляштамповки листовых заготовок жидкостью, содержащее рабочую камеру сузлом дифференцирования действия ра"бочего давления жидкости. на заготовку 2 1.Недостатками устройства являютсяего сложность и воэможность получениякольцевых следов на деталях эа счетконтакта металлических частей устройства с заготовкойНаиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигае"мому результату является устройство .для гидроштамповки листовых деталей, содержащее рабочую камеру,раз",деленную заготовкой на полости дей,ствия давлений рабочей среды и противодавления, и узел дифференцирова-,ния противодавления, выполненный ввиде вращающейся крыльчатки, обеспечивающей в соответствии с уравнением Бернулли ) уменьшение статичес- З 5кой составляющей противодавления напериферийном участке заготовки 13 ,Недостатками известного устройства являются низкая степень редуцирования противодавления на периферийном участке заготовки и невозможность дифференцирования величи;ны противодавления вдоль образующейдетали в процессе формообразования,что приводит к определенной разно"толщинности получаемых деталей и45уменьшению степени деформации заодин переход.Цель изобретения - уменьшениеразнотолщинности деталей и увеличение степени деформации за одну 50операцию.Поставленная цель достигаетсятем,.что в устройстве для гидроштамповки листовых деталей, содержащемкамеру с двумя заполненными жидкостьюполостями, одна из которых сообщенас источником рабочего давления,а во второй помещен узел дифференцирования величины противодавления,последний выполнен в виде, установленного с воэможностью осевого перемещения цилиндрического вкладышас осевым отверстием, расширяющимсяв направлении полости действия ра-,.бочего давления и ограниченнымповерх 65 ностью вращения с прямолинейнойили криволинейной образующей.1На. Фиг,1 изображено устройстводля гидроштамповки деталей типаднищ и схема его работы, на фиг.2схема дифференцирования величиныпротиводавления вдоль образующейдетали,Устройство содержит рабочую камеру 1, разделенную заготовкой 2на полость 3 действия рабочего давления Р, и полость 4 действия про 1тиводавления Р с входвыми отвер 2стиями 5 и б, соответственно,и выходным отверстием 7. В полости 4противодавления установлен подвижный в осевом направлении цилиндрический вкладыш 8 с центральным отверстием 9, расширяющимся в направлении к полости 3 действия давлениярабочей среды и ограниченным поверхностью вращения с прямолинейной иликриволинейной образующей (зависимой от формы получаемой детали , например поверхность получают вращением отрезка дуги окружности относительно вертикальной оси устройстваВкладыш 8 соединен со.штоком 10 механизма 11 подъема и имеет уплотнительный узел 12. Для установки,заготовки служит прижим 13.Устройство работает следующимобразом.Между полостями 3 и 4, соответственно, рабочего давления и противодавления закрепляют заготовку 2.Вкладыш 8 находится в крайнем нижнем положении. Через входные отверстия 5 и б подают жидкость соответственно давлением рабочей силы В,и противодавления Р 1. Слив жидкости в полости 4 противодавления осуществляется через выходное отверстие 7. На заготовку 2 в полости 3действует равномерно распределеннаянагрузка Р 1, а в полости 4, в соответствии с уравнением Бернулли,дифференцированная, равная рв центре заготовки и убывающая к периферии с минимальной величиной в наимевьшем проходном сечении между заготовкой. 2 и поверхностью вкладыша 8.Таким образом в начальный моментдеформирования осуществляется наибольшее формообразование периферийной зоны заготовки 2.В процессе Формообразования заготовки 2 вкладыш 8 при помощи штоков10 и механизма 11 подъема движетсявверх; обеспечивая смещение областиминимального противодавления Р, аследовательно,и области наибольшегодеформирования вдоль образующейдетали от периферии к центру, Этопозволяет разгрузить центральную зо.н у заготовки, затормозить преждевременное утонение этой зоны и,таким образом, получать детали с минимальной разностепенностью и большей4 1005982 юг.Р Составитель М.МищенковаТехред М.Коштура Корректор АДэятко Редактор А.Шишкина Тираж 814 ПодписноеВНИИПИ Государственного. комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Заказ 1992/16 Филиал ППП "Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4.степенью деформации за один проход.:После окончания гидроштамповкидавления в полостях стравливают ираскрепляют полученную детальП р и м е р. Для изготовления 5 сферических днищ радиусом 115 мм и отношением высоты детали к ее диаметру, равным 0,3,из листового материала АМцМ л. 1,0 проводят работы на предлагаемой установке фиг.1) . От верстие вкладЫша представляет собой. поверхность, образованную вращением .дуги окружности радиусом 115 мм относительно оси устройства. Скорость подъема вкладЫша 0,3"0,6 см/с. Вели чины давления рабочей среды и противодавления 10-30 и 5-10 кгс/смсоответственно,Полученные таким образом деталиимеют разностенность в пределах10 от. среднего значения толщиныстенки. Использование предлагаемого устройства для гидроштамповки деталей типа днищ дает возможность снизить разнотолщинность изготавливаемых деталей,по сравнению с .иэвестньач устройством, на 10-15, повысить степень деформации на одну операцию.