Способ измельчения материалов в трубной мельнице

СООЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК В 02 С 23 06 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ СР С Ж 4 ь ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Государственный всесоюзный институтпо проектированию и научно-исследовательским работам Южгипроцемент и Харьковский инженерно-строительный институт(54) (57) СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ В ТРУБНОЙ МЕЛЬНИЦЕ путем использования энергии мелющих тел, работающих в водопадном и каскадном режимах, преимущественно в сочетании с распылением в свободное от загрузки пространство мельницы интенсификаторов помола, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса измельчениЯ и улучшения условий контакта частиц материала с интенсификатором помола, водопадный и каскадный режимы работы мелющих тел чередуют с одинаковыми интервалами времени, равными 1/4 - 1/6 времени одного оборота мельницы.35 45-- ) 360 6 Изобретение относится к способам измельчения материалов в трубных шаровых мельницах и может найти применение в цементной, химической, металлургической и других отраслях промышленности.Известен способ измельчения материала в шаровых и трубных мельницах, основанный на применении органических поверхностно-активных веществ (ПАВ), которые вводят в мельницу при помощи загрузочных питающих устройств совместно с продуктами помола 1.Однако способ малоэффективен из-за низкой степени перемешивания ПАВ с измельчаемым материалом,Наиболее близким к изобретению является способ измельчения материалов в трубной мельнице путем использования энергии мелющих тел, работающих в водопадном и каскадном режимах, преимущественно в сочетании с распылением в свободное от загрузки пространство мельницы интенси. фикаторов помола 2. Недостаток известного способа заключается в том, что при неизменном установившемся режиме работы шаров в результате поперечной сегрегации большие шары и крупные частицы измельчаемого материала скапливаются в центре контура мелю щей загрузки, а мелкие - на периферии.Крупные шары работают в неэффективном для них каскадном режиме, а мелкие - в водопадном, в то время как для эффективной работы шаров должна быть обратная картина. Образуется, так называемая мертвая зона шаров и частиц, которая постоянно находится во внутренней центральной части контура мелющей загрузки, Частицы этой зоны практически не выходят на наружные слои, что затрудняет обработку их интенсификатором помола или сушку материала и снижает в целом эффективность процесса измельчения. Целью изобретения является повышение эффективности процесса измельчения и улучшение условий контакта частиц материала с интенсификаторами помола.Для достижения поставленной цели согласно способу измельчения материалов в трубной мельнице путем использования энергии мелющих тел, работающих в водопадном и каскадном режимах, преимущественно в сочетании с распылением в свободное от загрузки пространство мельницы интенсификаторов помола, водопадный и каскадный режимы работы мелющих тел чередуют с одинаковыми интервалами времени, равными 1(4 - 1/6 времени одного оборота мельницы.Сущность способа заключается в следующем.Для создания водопадного режима работы мелющей загрузки необходимы футеровочные плиты с высоким коэффициентом сцепления, т. е. рабочая поверхность этих плит выполняется рифленой (ступенчатой, гребенчатой и т. д.). Для создания каскадного режима работы мелющей загрузки применяют плиты с низким коэффициентом сцепления, обеспечивая максимальное скольжение загрузки. Если по длине окружности барабана мельницы установить с определенным чередованием различное количество 10 плит с высоким и низким коэффициентомсцепления, то за один оборот барабана мелющие тела будут работать часть оборота в водопадном, а часть оборота - в каскадном режимах работы мелющей загрузки.15На чертеже изображен барабан мельницы с указанием зон распределения футеровочных плит, сечение .Зона 1 длиной 1 в представляет собой,бронеплиты большого коэффициента сцепления. Угол сектора у. Зона 2 длиной 1 н предло ставляет собой бронеплиты малого. коэффициента сцепления с гладкой поверхностью.Угол сектора 6.За время одного оборота Т, барабанмельницы диаметром Р поворачивается на 360. Используя нижеперечисленные обозначения, имеем й тв в(1)сегде 1 в и- соответственно время водопадного и каскадного режимовработы;и 1 - длина участков плит с высоким и низким коэффициентомсцепления;у и 8 - соответственно углы секторовучастков плит с высоким инизким коэффициентом сцеплений.Нарушение поперечной сегрегации происходит при40 Следуя зависимости (1) это равнознач- но-- уР или У =1б т. е. длиныучастков плит с высоким и низким коэффициентом сцепления по длине окружности барабана ХР одинаковы между собой и количество каждого из этих участков равно от 2 до 3, так как длина каждого из них составляет от - до - т Р.бПри таком рациональном режиме работы мелющей загрузки создаются оптимальные условия для контакта частиц изПроизнодительностьг т/ч Остаток на сите 008 Помол при обычном режиме иПАВ (100 нормы) 42,3 11,3 Помол при переменном режимеи ПАВ 74 нормы) 42,7 11,3 Как видно, предлагаемый способ помола мельницы и снизить расход ПАВ по сравнепозволяет повысить производительность Зв нию с известным способом. Составитель М. Иванов Редактор О. Юрковецкая Техред И. Верес Корректор М Демчик Заказ 1979/12 Тираж 620 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 43мельчаемого материала с интенсификатором помола, что значительно повышает эф фективность процесса помола.Пример. Способ осуществляли на цементной мельнице размером ЗХ 14 м, Для помола был взят клинкер ПО Михайлов- цемент. В качестве ПАВ использовали водный раствор триэтаноламина (ТЭА), Оптимальное, отработанное на заводе количество чистого ТЭА составляло 0,175 нг на 1 т клинкера. Для получения сравнительных данных были проведены помолы в мельнице с обычной футеровкой и в мельнице с футеровкой, создающей переменный режим работы, Для этого по длине окружности в первой камере, начиная со второго метра длины корпуса; чередовали участки с высоким коэффициентом сцепления (конусно-волнистые плиты) 84 и низким (гладкие циз линдрические) 96, что в среднем обеспечивало время работы мелющей загрузки в водопадном и каскадном режимах, равных 1/4 времени оборота корпуса. При этом количество ПАВ брали на 26% меньше. При Опомолах фиксировали тонкость помола готового продукта.Полученные данные приведены в таблице.