Отстойник

, 1005821 19) 1) В 01 Р 19/00 НИЕ ИЗОБРЕТЕНМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ИС Н АВТО ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Уральский филиал Всесоюзного теплотехнического дважды ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательского института им. ф. Э. Дзержинского (53) 66.069.84 (088.8)(56) 1. Батуров В. И, Лейбовский М. Г. Современные отстойники для систем водо- очистки. ЦИНТИХимнефтемаш, сер. ХМ - 1;1974, с. 32 - 43.2, Патент Японии98, кл, 2 С 314, опублик. 1973.(54) (57) 1. ОТСТОЙНИК, содержащий кор пус и пакет наклонных перегородок, отличающийся тем, что, с целью расширения оптимальных технологических режимов гравитационной сепарации, перегородки выполнены составными из двух частей, одна из которых прикреплена к корпусу, а другая установлена с возможностью продольного ее перемещения вдоль первой.2. Отстойник по п, 1, отличающийся тем, что перегородки снабжены плоско-плунжерными сочленениями составных частей, боковые грани перемещаемых частей перегородок снабжены реечными зацеплением и ведущим валом, сопряженным с зацеплением.3. Отстойник по п, 1, отличающийся тем, что он снабжен цельными перегородками, установленными между составными перегородками.Целью изобретения является расширениеоптимальных технологических режимов, гравитационной сепарации диспергированных в45жидкости примесей,Цель достигается тем, что в устройстве,содержащем корпус и пакет наклонных перегородок, перегородки выполнены составными из двух частей, одна из которых прикреплена к корпусу, а другая установлена с возможностью продольного ее перемещениявдоль первой.При этом перегородки могут быть снабжены плоско-плунжерными сочленениямисоставных частей, боковые грани перемещаемых частей перегородок снабжены реечным зацеплением и ведущим валом с регулируемым приводом, сопряженным с зацеплением. Изобретение относится к технике очистки жидкостей от диспергированных примесей и может быть использовано преимущественно в теплоэнергетике для гравитационной сепарации аэрированного турбинного масла в системах смазывания турбоагрегатов тепловых и атомных электростанций.Известен способ гравитационной сепарации диспергированных в жидкости примесей, в наклонных тонких слоях 1. Наиболее близким к изобретению по технической сушности и достигаемому результату является отстойник, содержащий корпус и пакет наклонных перегородок 2 .Недостатками известной конструкции многоярусного отстойника являются ограниченные режимные возможности, обусловленные неизменной длиной сепарационной ячейки при изменении угла ее наклона, малым диапазоном изменения высоты сепарационной ячейки при малых углах ее наклона и отсутствием предвключенных камер передпакетом перегородок для расслоения и предварительного разделения высококонцентрированных и грубодиспергированных эмульсий или суспензий.При эксплуатации системы маслоснабжения паротурбинной установки Эпри (пуске, нагружении, переключениях) в подшипниках скольжения, гидромуфтах, уплотнениях вала и других узлах, например, системах гидроавтоматики создаются такие режимы, при которых резко изменяется концентрации и (или) дисперсность воздушных включений в отработанном аэри рова ином масле. Поэтому, необходима такая конструк. ция многоярусного отстойника и такой способ управления его работой, чтобы в широком диапазоне изменения объемного содержания воздуха в масле от 40 - 50/о, характерных для пенной структуры, до.3 - 4 О/о,характерных для тонкой газовой эмульсии, и размеров пузырьков от 500 до 100 мкм именее обеспечивался удовлетворительныйпроцесс деаэрации масла. 5 1015 2025 30 3540 Кроме того, отстойник может быть снабжен цельными перегородками, установленными между составными перегородками.На фиг. 1 представлена принципиальная схема отстойника с пакетом наклонных перегородок; на фиг. 2 - схема реечного зацепления; на фиг, 3 - 6 - варианты образования камер предварительного разделения на входе в пакет наклонных герегородок,Отстойник содержит корпус 1 с отсеком 2 для приема аэрированного и отсеком 3 для отвода деаэрированного масла, между ними размещен пакет наклонных перегородок 4, установленных под углом к горизонтальной плоскости и дополнительно развернутых на угол, относительно вертикальной плоскости.Перегородки 4 выполнены составными из двух частей; одна часть - неподвижная 5, прикрепленная к корпусу, другая - 6, установленная с возможностью продольного ее перемещения в пределах плоско-плунжерных сочленений 7, и образуют перед входом в пакет наклонных перегородок 4 каме. ру предварительного разделения 8.Перегородки 4 снабжены карманами 9 для бокового отвода отсепарированного из масла газа (воздуха). Составные перегородки 4 могут чередоваться с цельными перегородками 1 О. Боковые грани 11 установленных с возможностью продольного перемещения частей 6 перегородок 4 снабжены реечными зацеплениями 12, сопряженными с ведущим валом 13, имеющим регулируемый привод 14. В зависимости от концентрации и дисперсности воздушных включений поступающего в отстойник масла в пределах пакета перегородок 4 могут быть выполнены различные сочетания камер предварительного разделения 8 посредством изменения объема Которых управляют процессом гравитационной сепарации.Отстойник работает следующим образом.Аэрированное и нагретое масло из элементов системы смазывания турбоагрегата поступает в отсек 2 отстойника и, далее, в сепарационные ячейки, образованные смежными перегородками 4 и 10. Пузырьки воздуха выделяются из нисходящего потока масла, достигают потолочной поверхности перегородок 4 и 10 и эвакуируются вбок по карманам 9 за пределы многоярусного пакета перегородок. 4. Деаэрированное масло поступает в отсек 3 для повторного использования в маслосистеме турбоагрегата. С помощью регулируемого привода 14 и ведущего вала 13 через реечные зацепления 12 подвижные части 6 перегородок 4 могут выдвигаться из пазов или задвигаться в них, образуя тем самым пространства в виде камер предварительного разделения 8, размешенных на входе в пакет наклонных перегородок 4, Объем камер 8 изменяют в зависимости от исходной концентрации и дисперсности воздушных пузырьков, содержашихся1005821 г,5 фиг. бСоставитель О. КалякинаТехред И. Верес КорректоТираж 686 ПодпнсноГосударственного комитета СССРелам изобретений и открытийсква, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Патентэ, г. Ужгород, ул. Проектная,Редактор Н. Джуган Заказ 1973/8 ВНИИПИ по д 13035, Мо филиал ППП. Бутяга в аэрированном масле, При повышенных объемных содержаниях грубодиспергированного воздуха в масле емкость камер 8 увеличивают (фиг. 3), по мере снижения концентрации воздуха и возрастании его дисперсности емкость камер 8 уменьшают (фиг. 4 и 5), а в случае высокодиспергированной масло- воздушной эмульсии камеры 8 вообще ликвидируются (фиг. 6).Для высококонцентрированных и грубодиспергируемых эмульсий и суспензий, склонных к коагуляции, конгламерации и коалесценции диспергированных частиц объем зон предварительного разделения увеличивают (фиг. 3). Для малоконцентрированных, но высокодиспергированных эмульсий и суспензий объем зон предварительного разделе ния уменьшают или вообще ликвидируют эти камеры (фиг. 6). Для расслоения потоков легких эмульсий (газовых эмульсий, эмульсий типа масло в воде, вспененных потоков), объем зон предварительного раз деления в верхних частях отстойника увеличивают, а в нижних - уменьшают (фиг. 4 и 5). Для расслоения потоков тяжелых суспензий (пульп, высококонцентрированных шутных стоков, обводненного нефтепродукта), напротив, объем зон предварительного разделения в придонных частях отстойника увеличивают, а в верхних - уменьшают.Конкретный вид (форма и емкость) расчленения пакета наклонных перегородок на камеры предварительного разделения с регулируемым объемом и тонкаслойное сепарационнное пространство, а также технологические параметры определяются экспериментально с учетом особенностей среды. В частности, для деаэрации нефтяного турбинного масла Тп - 22 ГОСТ 9972 - 74 объем камер предварительного разделения, отнесенный к общему объему пакета наклонных перегородок, изменяют от 40 - 50% в случае сепарации грубодиспергированной (размер пузырьков 450 в 5 мм), и высоко- концентрированной (объемное содержание 30 - 40%) масловоздушной смеси до 0 - 10%,Отстойник целесообразно использовать в системах маслоснабжения мощных паровых турбин на тепловых и атомных электростанциях для оптимальной деаэрации масла.8 8