Способ управления процессом формования полимерных материалов

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик оц 1004492(22) Заявлено 23 Р 6 ф 1 (21) 3306237/28-12 ф 1 ) М. Кп. О 01 О 5/04 с присоединением заявки М- Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(23) Приоритет Опубликовано 150383, Бюллетень Йо 10 53) УДК 677.46. .051.531 (088.8) Дата опубликования описания 150383 Ю.Н.Ястремский, Л.Г.Гросс и Е.К.Лизин" ,/фъеБарнаульское опытно-конструкторское бюро авт матита 6 Д.,; .-;,науч но+произ водствен ного объединения " Химавтсейи Казанский науч но-исследовательский технологическийи проектный институт химико-фотографической проьвшленности(54 ) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯПРОЦЕССОМ ФОРМОВАНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВИзобретение относится к способам управления технологическими иро цесеамт в производстве химических волокон и касается процесса Формования полимерных материалов.Известен способ управления процессом Формования полимерных материалов, состоящий в том,.что измеряют температуру газо-воздушной струи, подаваемой в отливочную часть машины, и регулируют ее в зависимости от отклонения измеренного значения температу-ры от заданного.) 1;Недостатком этого способа является неравномерность свойств пленок связанная с недостаточным качеством управления процессомЦель изобретения - повышение качества управления процессом формования полимерных материалов.Поставленная цель достигается тем, что в способе управления-процессом, формования полимерных материалов, сос тоящем в том, что измеряют температуру газо-воздушной струи, подаваемой в отливочную часть машины, н регулируют ее в зависимости от отклонения измеренного значения температуры от заданного, измеряют содержание органических растворителей в полимерном материале на выходе отливочной части машины и корректируют температу,ру паро-газовой смеси в зависимости от измеренного содержания органических растворителей в полимерном материалеНа Фнг. 1 показана схема ленточной отливочной машины для;.роизводства основы кинофотопленок и система управления, реализующая способ; на фиг. 2: - зависимость величины не.обходимого .изменения Д температуры паро-газовой емеси, подаваемой в короб отливочной машины, в зависимости от изменения В% содержания органических растворителей в основе на выходе отливочной части машины, технологического процесса.Ленточная отливочная машина 1 Фиг. 1 ) состоит из отливочной части, сушильной части и узла смотки. Отливочная часть машины состоит иэ двух барабанов 1, на которые натянута бесконечная металлическая лента 2. Для нанесения на поверхность ленты 2 слоя пленкообраэующего раствора имеется щелевая фильера 3, в которую раствор поступает нз бакатермостата. Отливочная часть машины заключена в герметичный короб 4, 1004492образующий два сушильных канала - для верхней и нижней частей ленты 2. Сушка пленкообраэующего раствора происходит за счет циркуляции сушиль. ного агента паро-газовой смеси в каналах при непрерывном движении5 ленты,2, Сформованная пленка (основау 5 снимается с ленты .2 с некоторым содержанием остаточных растворителей и через гидрозатвор 6 поступа" ет в сушильную часть 7 машины, где 1 О досушивается и с помощью узла смотки 8 наматывается в рулон. В процессе пленкообразования и высушивания пленки в каналах отливочной части машийы из раствора испаряются раст ворители ( в основном метиленхлорид). При замкнутом цикле воздухооб мена происходит рециркуляция смеси в кондуре циркуляции 12. Выйдя из. сушильных каналов короба 4, смесь 20 поступает в конденсатор 9, где охлаждается, в результате чего часть растворителей конденсируется и через сифон отводится на регенерацию. Охлажденная смесь при помощи центро бежного вентилятора 10 подается в подогреватель 11 и снова поступает в короб 4 отливочной части машины. Вен- тилятор 10 обеспечивает постоянную ,скорость потока смеси в замкнутом контуре циркуляции 12. Подогрев сме си до заданного значения обеспечивается системой регулирования, включающей измеритель 13, регулятор 14 и исполнительный механизм 15.Способ управления реализуют следующим образом,Вначале, с помощью системы автоматического регулирования, включающей измеритель 13 температуры смеси на выходе подогревателя 11, регуля тор 14 и исполнительный механизм 15 с регулирующим органом на линии подачи пара в подогреватель 11, регули. руют температуру паро-газовой смеси в зависимости от отклонения измерен. ного значения температуры от заданного, Заданное значение температуРы смеси выбирают, исходя из требуемой скорости испарения растворителей из формуемой основы. 50Затем с помощью измерителя 16 измеряют содержание органических растворителей в основе на выходе отливочной части машины. После этого по графиу фиг. 2) определяют не обходимую величину Ь 1 коррекции температуры смеси, подаваемой в короб машины, в зависимости от изменения ДФ содержания органических растворителей в основе на выходе отливочной части машины, и с помощью масштабирующего блока 17 изменяют задание регулятору 14 температуры смеси. Как показатели исследования, проведенные на действующих отливочных машинах, изменение температуры смеси на 1 С вызывает изменение содержания органических растворителей в основе дФ на выходе отливочной части машины на 0,5.Введение коррекции температуры паро-газовой смеси в зависимости от фактически измеренного содержания органических растворителей на выходе отливочной части машины позволяет поддерживать постоянство "испаряющейспособности" паро-газовой смеси во времени.Таким образом, возмущающие воздействия на процесс формования основы скомпенсированы изменением температуры паро-газовой смеси, подаваемой в короб машины, Это обеспечивает стабилизацию структуры и физико-механических показателей выпускаемой основы.Экономический эффект предлагаемого способа определяется его высоким качеством управления процессом.Формула изобретенияСпособ управления процессом формования полимерных материалов, состоящий в том, что измеряют температуру газо-воздушной струи, подаваемой в отливочную часть машины, и .регулируют ее в зависимости от отклонения измеренного значения температуры от заданного, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества управления процессом, измеряют содер жание органических растворителей в полимерном материале на выходе отливочной части машины и корректируют температуру паро-газовой смеси в зависимости от измеренного содержания органических растворителей в полимерном материале.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР 9 577260, кл. О 01 О 5/04, 1975./5 30 ППП "Патент", г.уагород, уд.Проектная,ф Тираа Государственного елам иэобретений Москва, 3-35, Ра