Способ обработки зубчатых колес
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
О П И С А Н И Е п 1) 423863ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(32) ПриоритетОпубликовано осударственныи комитетСовета й 1 инистрое СССРоо делам изобретенийи открытий) Заявител 54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗУБЧАТЪХ КОЛЕС ретения Предмет изоСпособ обработки зубч ощий механическую обр лучшение и поверхности отличающийся тем, ч тых колес, в чботку, терм ую закалку то, с целью ключаческое зубьев, снижеИзобретение относится к технологии обработки зубчатых колес.Известен способ обработки зубчатых колес, включающий предварительную механическую обработку (обработка заготовки и зубонаре зание), термическое улучшение на твердость более 370 Нв, поверхностную закалку зубьев и их чистовую механическую обработку. Известный способ предусматривает проведение трудоемкой чистовой механической обработ ки зубьев, имеющих после закалки высокую твердость, например, шлифование.Цель изобретения - снижение трудоемкости чистовой механической обработки зубьев гяжелонагруженных зубчатых колес при вы сокой степени точности.Для этого по предложенному способу между операциями термического улучшения и поверхностной закалки проводят поверхностный отпуск зубьев, их чистовую механиче скую обработку, например, шевингованием и окончательную поверхностную закалку зубьев. Причем, глубина отпущенного слоя не превышает глубину закалки.Предложенный способ включает предвари тельную механическую обработку: термическое улучшение зубчатого колеса на твердость 38 - 45 НКповерхностный отпуск зубьев на твердость 170 - 220 Нв при глубине отпущенного слоя, не превышающего глуби- ч 0 ну последующеи закалки, чистовую механическую обработку зубьев, например шевингованием, и поверхностную закалку зубьев.По предложенному способу обрабатывают, например, бортовую шестерню Я 452 мм, 2=69, гп=6,5 мм, Ь=42 мм из стали 40 ХГТР. Обработка включает механическую обработку заготовки, зубофрезерование, термическое улучшение на НК,=38 - 45, поверхностный отпуск зубьев путем индукционного нагрева в течение 1 - 3 сек с удельной мощностью 1,2 - 1,5 квт/см-. Глубина отпущенного слоя составляет 4 - 5 мм по вершине зуба, 1,5 - 3 мм - по боковой стороне и 0,5 - 1,5 мм - по впадине при твердости 170 в 2 Нв. Далее производили зубошевингование и высокочастотную закалку с удельной мощностью 1,5 - 1,7 квт/см- при глубине закаленного слоя 5 - 6 мм по вершине зуба, 1,5 - 3 мм - по боковой стороне и 1,2 - 2,8 мм - по впадине. В результате при отсутствии операции шлифовки была получена степень точности 7 в 7 6 при увеличении производительности обработки,423863 Составитель А. ЕднералРедактор М. Макарова Техред Е. Борисова Корректор 3. Тарасова Заказ 2459/20 Изд.1506 Тираж 591 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр, Сапунова, 2 ния трудоемкости чистовой механической обработки зубьев тяжелонагруженных зубчатых колес, между операциями термического улучшения и поверхностной закалки проводят поверхностный отпуск зубьев на глубину, не превышающую глубину поверхностной закалки, и чистовую механическую обработку зубьев.
СмотретьЗаявка
1811698, 06.07.1972
В. С. Баранов, Л. С. Космович
МПК / Метки
Опубликовано: 15.04.1974
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-423863-sposob-obrabotki-zubchatykh-koles.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ обработки зубчатых колес</a>
Индуктор для поверхностной закалки зубчатых колес и шестерен большого модуля
Номер патента: 119279
Опубликовано: 01.01.1959
Авторы: Ланкин, Михненко, Николаев
МПК: C21D 1/06, C21D 9/32, H05B 6/02
Метки: большого, закалки, зубчатых, индуктор, колес, модуля, поверхностной, шестерен
...что устраняет образование трещин во впадине зубьев изделия.Активная часть индуктора состоит из двух токопроводов (см. чертеж) - прямого 1 и обратного 2 - различной конструкции и сечения, соединенных последовательно. Между прямым и обратным токопроводами расположен магнитопровод 3. На обратном токопроводе также расположен магнитопровод 4.Сечение токопровода 2 значительно больше сечения токопровода 1, поэтому при последовательном их включении плотность тока в токопроводе 1, предназначенном для нагрева впадины, в несколько раз больше, чем в токопроводе 2,предназначенном для нагрева боковых поверхностейЮо 119279 вубьев. Это обеспечивает получение равномерно закаленного слоя как во впадине, так и на боковых поверхностях зубьев.Закалка двух...
Станок для закалки зубчатых изделий
Номер патента: 1502637
Опубликовано: 23.08.1989
Автор: Смирнов
МПК: C21D 9/32
Метки: закалки, зубчатых, станок
...их движения и включения нагрева ТВЧ, Затем делается пауза в движении для предварительного разогрева зуба шестерни, Далее от реле времени (не показано) дается команда на движение вверх каретки 4 закалочного трансформатора 6 с индуктором 7 с выбранной рабочей подачей. После выхода индуктора 7 из впадины зуба от конечного выключателя (не показан) дается команда на выключение нагрева.Движение каретки 4 вверх продолжается до тех пор, пока следукщий по ходу конечный выключатель не будет накат кареткой (упором). После чего индуктор 7 быстро возвращается вниз в исходное положение. Фиксирующйе ролики и индуктор 7 выходит иэ сцепления с деталью. Планшайба 11 (12) с заготовкой поворачивается на 1-2 зуба.После поворота зубчатого иэделия на...
Станок для контурной закалки зубчатых венцов
Номер патента: 293049
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Белофастов, Всесоюзный, Руднев
Метки: венцов, закалки, зубчатых, контурной, станок
...головки 15. Корректирующая головка выполнена вертикально подвижной в стакане 16 от силового привода 17. Стакан смонтирован в поперечных салазках каретки 18 корректирующего механизма. Каретка 18 снабжена упором 19. Закаливаемая деталь 20 устанавливается в кулачках патрона планшайбы, зафиксированной относительно делительного стола фиксатором 4,Механизм коррекции в это время занимает положение, обозначенное на фиг. 2, и смещен влево приводом 21.Индуктор 10 подводится к первой закаливаемой впадине, и контур впадины настраивается относительно контура индуктора на необходимый технологический зазор.После закалки первого контура впадины индуктор отводится, делительный стол производит угловое деление, соответствующее числу зубьев...
Устройство для закалки зубчатых коллс_: 1ё1ге1=i
Номер патента: 322375
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Воробьев, Кузнецов, Люблинский, Тарахненко
Метки: 1ё1ге1=i, закалки, зубчатых, коллс_
...и обод о стью. ки колесо с чало охладителя и отино мооо- ташии зубчатых яной ванны, 5 новки, стои механизойстве проому обеспепо контакт шым стаканом правляется на ается рази ен п вноб я, сое ным тем, ого ко- осадочерного 1 динен- насоустроис держащее новку, отл ния необх верхпости виде кону го распол пус для р охладптел пагнетате. ть необход рхности зуб мую тверчатого ко На чертеже изображ ойство, общий вид. Оно имеет нагнет становку 1, емкость 2 мое ждающую зный ко тельно-охл копусообр Изобретение относится к областработки и может быть использованостроительной промышленности.Известно устройство для закалкколес, выполненное в виде маслнагнетательпо-охлаждающей устала, механизма перемещения столама выгрузки. Однако в таком устризводится...
Станок для закалки зубчатых изделий
Номер патента: 556188
Опубликовано: 30.04.1977
Автор: Кутилин
МПК: C21D 9/32
Метки: закалки, зубчатых, станок
...1, установленных на ней стола 2 с приводом 3, закалочного трансформатора 4 с неподвижным нагревательным цндуктором 5, На шпиндель жестко посажено храповое колесо 6, взаимодействующее с собачками , укрепленными на водиле 8 посредством плунжера 9, упирающегося в процессе перемещения стола в установочный винт 10, снабженный рейкой 11 с делениями, соответствующими углу поворота стола с закрепленной деталью,Фиксирующее устройство снабжено сменным роликом 12, входящим во впадину между зубьями и закрепленным на направляющей 13, проходящей через шток 14 пневмоцилцндра 15.Для регулировки выхода ролика в зависимости от диаметра детали фиксирующее устройство снабжено гайкой 16 и стопором 17.Станок работает следующим образом.Стол совместно с...
Предыдущий патент: 423862
Следующий патент: Способ извлечения цветных металлов из пульпы гидрометаллургических производств
Случайный патент: Устройство для измерения линейной плотности волокнистого продукта