Способ сварки трением

ОПИСАЙ ИЕИЗОЗРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 996141 Союз СоветскихСоциапистическихРеспублик(53) УДК 621.79 . 4 (088,8) пв девам нзвврвтеикй и еткрмтий(72) Авторы изобретен инскийг,",;Л, Ю. И. Рабинов удового Красного Знамени экспериментальнй 4:;нучно-довательский институт металлорежущих станков " наиссл(7 вител ОСОБ СВАРКИ ТРЕНИЕМ(5 н н 1Изобретение относится к машинострое:нию и может быть использовано для управления машинами для сварки трением.Наиболее близким к изобретению является способ сварки трением, при котором заготовкам сообщают относительное перемещение, прикладывают осевое усилие, обеспечивающее образование точно прилегающих друг к другу поверхностей торцов заготовок, контролируют выходной параметр (температуру в зоне стыка), а при достижении последним заданной величины осевое усилие снижают, обеспечивая необходимый для проковки разогрев стыка, а затем осуществляют проковку 1).Недостатком указанного способа является необходимость экспериментального определения температуры и назначение момента снижения осевого усилия по достижению заранее заданного абсолютного значения -температуры в зоне стыка, Указанная температура определяется экспериментальным путем для каждой пары свариваемых заготовок, в зависимости от их материала и размеров. Недостатком также является неопределенность момента окончания образования точно прилегающих друг к другу поверхностей торцов. Указанный момент, а следовательно, и выходные параметры процесса его характеризующие, назначаются в любом месте переходного процесса: от появления в стыке очагов жидкой фазы до установившегося процесса тепловыделения; Такаяеопределенность также приводит к снижеию производительности процесса или к перерасходу металла, уходящего в грат.о Цель изобретения - снижение себестоимости и повышение производительности процесса, экономия металла, уходящего в грат.Цель достигается тем, что согласно способу сварки трением, при котором заготовкам сообщают относительное перемещение, прикладывают осевое усилие, обеспечивающее образование точно прилегающих друг к другу поверхностей торцов заготовок, контролируют выходной параметр процесса, а при достижении последним заданной вели чины осевое усилие снижают, обеспечиваянеобходимый для проковки разогрев зоны стыка, а затем осуществляют проковку, в качестве выходного параметра процесса принимают силу трения между свариваемыми996141 Формула изобретения 5 Составитель В. Чабуркин Редактор М. Товтии . Техред И. Верес Корректор В. Бутяга Заказ 798/22 Тираж 1104 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ПГ 1 П Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4торцами, а осевое усилие снижают при достижении силой трения максимальной величины.Необходимость и достаточность изменения осевого усилия именно в момент достижения силой трения максимума объясняется тем, что в этот момент начинается пластическая осадка свариваемых заготовок, Первое, повышенное осевое усилие не определяет качества свариваемого соединения, но позволяет интенсифицировать процесс, т, е. поднять его производительность. В случае, если снижение осевого усилия осуществлять в момент, предшествующий началу пластической осадки, процесс до ее начала будет затянут во времени, так как будет происходить на меньшем давлении. В случае, если изменение осуществлять в момент следующий за началом пластической осадки, интенсивность отвода металлов в грат увеличится, так как осадка будет происходить при большем, по сравнению с необходимым, осевым усилием.В качестве заготовок используются два цилиндрических прутка из стали 45 диаметром 18 мм и длиной 100 мм, полученными отрезкой на рубочном прессе. После установки заготовок в машину и их предварительного сближения, сообщают заготовкам относительное перемещение, для чего одну из заготовок начинают вращать вокруг своей оси с частотой вращения 1200 об/мин, Затем прикладывают осевое усилие равное - 1200 кгс. Одновременно начинают контролировать крутящий момент на приводном шпинделе, характеризующий момент от сил трения, и включают устройство поиска максимума крутящего момента. Когда упомянутое устройство выдаст сигнал о достижении максимума момента от сил трения, осевое усилие снижают до 850 кгс. При этом среднее основное время сварки составляет 4 с, вместо 7 с по известному способу, нри сохранении качества сварного соединения. При этом в известном способе в грат уходит на 0,8 - 1,2 смз металла больше, чем в предлагаемом способе,Предлагемый способ может найти применение на всех машинах для сварки трением, обеспечивая при этом снижение себестоимости, повышение производительности процесса и экономию металла. Способ сварки трением, при котором заготовкам сообщают относительное перемещение, прикладывают осевое усилие, обеспечивающее образование точно прилегающих друг к другу поверхностей торцов заготовок, контролируют выходной параметр процесса, а при достижении последним заданной величины осевое усилие снижают, обеспечивая необходимый для проковки разогрев зоны стыка, а затем осуществляют проковку, отличающийся тем, что, с целью снижения себестоимости, повышения производительности процесса и экономии металла, в качестве выходного параметра процесса принимают силу трения между свариваемыми торцами, а.осевое усилие снижают при достижении силой трения максимальной величины.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США Мз 4087036,кл. В 23 К 19/02, 1978 (прототип).