Способ подготовки листовых заготовок под штамповку

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскикСоциалистическихРеспублик 11995991 фМФ(23) Приоритет В 21 Э 2 б/02 Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытий(72) Авторыизобретения льскнй ордена Трудового Красного Знаьиф политехнический институт(54) СПОСОБ П ЗА ГОТОВОК ГОТОВКИ ЛИСТООД ШТАМПОВКУ тся к обработи может быть сах получения и листОВых 5 венно посредстсреды.дготовки листомповку, заклю-. заготовке ло О иженными влас путем сквозного стков с введениала Ц . Цель изобретения в .повышени качества штампуемых деталей,Укаэанная цель достигается тем, что согласно способу подготовки листовых заготовок под штамповку при которсм в заготовке создают локальные зоны с повышенной сопротивляемостью пластической деформации путем наплавки в этих зонах валиков из присадочного материала, последние в нагретсм состоянии пластически.:обжимают, вдавливая их в заготовку доещения на один уровень центральноучастка поверхности валика и меа за 1 отовки,прилегающего к бокоедующим,готаллв Однако известный"способ характери" зуется понижением пластических свойств, связанным и с понижение прочности локальных участков. В цессе штамповки заготовки с напл ленными участками с пониженными пла" стическими свойствами в местах перехода усиления шва к основнсму металлу возникает значительная концентрация напряжений, которая вызывает преждевременное разрушение детали. Кроме того, понижение пластических .свойств металла наплавленного участка нежелательно, так как это ограничивает технологические возможности процесса штамповки. ым участкам валика.Способ осуществляется слобразом.В локальных участках загплавляют валики с несквоэнымлением с введением присадочталла того же химсостава, чтновной металл. Затем пластичФориируют (обжимают) валик втсм состоянии заподлицо с осметаллом, прилегающим к швукой роликами, проковкой илисси) . При пластическом дефометалла наплавленного валикамер, прокаткой роликами, мет Изобретение относи ке металлов давлением использовано в процес деталей методом вытяжк заготовок, преимущест вам давления рабочей Известен способ по вых заготовок под шта чающийся в создании в кальных участков с пон тическими свойствами проплавления этих уча ем присадочного матерТираж 814 Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ка течет в направлении толщины в стороны от наплавленного валика. Деформирование осуществляют до совмещенияуровней центрального участка поверхности валика и металла заготовки,прилегающего к боковым участкам валика. В локальной зоне заготовки, гдеиаплавлен валик, после пластическогодеформирования его происходит утолщение.основного металла в зоне валикас плавньм переходом к основному метал 40лу. После такой обработки наплавленного валика в зоне перехода валикак основному металлу концентрация на"пряжений и деформаций отсутствует.Температуру нагрева металла наплавленного валика перед пластическимобжатием принимают такой, при которой снимается наклеп металла в очаге деформирования. Обжатие валикаможно производить вслед за сварочной щдугой, используя ее тепло, или послесварки, используя другие источникинагрева, Механические свойства наплавленного участка заготовки послепластического деформирования валика 25с предварительным нагревом идентичныосновному металлу. За счет утолщенияметалла в локальных участках, которое регулируется высотой усилениянаплавочного валика н степенью егообжатия, изменяется их сопротивляемость развитию пластических деформаций при штамповке,П р и м е р. Согласно предлагаемому способу на плоских заготовкахиз сплава АМг 6 М толщиной 2 мм направ.ляют два валика без сквозного проплавления основного металла. Наплавочные валики длиной 100 мм располагаютпараллельно друг другу, расстояниемежду валиками 60 мм, Сварку выполня ют ручную аргоно-дуговую неплавящимся электродом с применением присадочной проволоки того же химическогосостава, что и основной металл, Высота усиления наплавочных валиков 45принимается равной 2 мм при ширине8-9 мм, После сварки наплавочные валики прокатывают между двумя обжимными роликами в прокатной машине спредварительньщ местным нагревом. 50Температуру нагрева перед прокаткойпринимают 410-430 С. При данной температуре нагрева наблюдается наибольшая пластичноать сплава АМг 6 М, а так-.же происходит снятие наклепа металла 55в процессе пластического деформирова"ния прокаткой роликами. Усиление наплавочных валиков деформируют заподлицо с основньм металлом, прилегающим к наплавочному шву. 60При прокатке с предварительньм нагревам металл усиления наплавочноговалика течет в направлении толщиныВНИИПИ Заказ 785/15 в стороны от шва, утолщая основной металл по обе стороны наплавочного валика на узком участке. Усиление наплавочного валика после прокатки имеетплавный переход к основному металлу.Измерения толщины локального участкав направлении, перпендикулярном нанлавочному валику, т.е. в стороны отшва, показывают следующее: по оси наплавочного вилика толщина после прокатки 2,6 мм, а на участках ширинойпо 18 ю от оси наплавочного валика толщина плавно уменьшается до значений толщийы металла в исходном состоянии, т.е. до толщины основного металла. Твердость металла локальныхучастков заготовки после прокатки наплавочных валиков с предварительньм нагревам до указанной температуры.равна твердости основного металла,а именно 83-85 единиц по Виккерсу.Изменяя высоту усиления наплавоч- ного валика и степень обжатия, можно изменять толщину локального участка, ширину локального участка можно изменять за счет ширины наплавочнаго валика и степени.обжатия шва,Гидроштамповка внутренним давлением заготовок с локальными участками, выполненных согласно предлагаемаму способу подготовки заготовок под штамповку показывает положительные результаты, Повышенная сопротивляемость развитию пластических деформаций в локальных участках позволяет получить детали сложной формы беэ применения специальной штамповочной оснастки, Измерения величины пластической деформации по толщине эаготовки показывают, что в локальных участках величина пластической деформации металла в 2,5 раза меньше, чем в стороне от локальных участков. Формула изобретения Способ подготовки листовых заготовок под штамповку, при котором в заготовке создают локальные зоны с повышенной сопротивляемостью пластической деформации путем наплавки в этих зонах валиков иэ присадочного материала, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения качества штампуемыхдеталей, валики из присадочного материала в нагретом состоянии пластически обжимают, вдавливая их Ю заготовкудо смещения на один уровень центрального участка поверхности валика иметалла заготовки, прилегэющего кбоковым участкам валика.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 619255, кл. В 21 Э 26/02, 01.08,76прототип),