Способ магнитно-абразивной обработки

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеслублик и 992173Опубликовано 30.01.83. Бюллетень4Дата опубликования описания 05.02.83 йв лелем нзееретений в етермтий(54) СПОСОБ МАГНИТНО-АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ 1Изобретение относится к абразивной обработке изделий в магнитном поле, в частноти к обработке ферромагнитных изделий,Известен способ магнитно-абразивной обработки изделий, заключающийся в том, что изделие помещается в магнитное поле, соз даваемое катушками с сердечниками. Изделию сообщается вращательное движение вокруг оси и осциллирующее вдоль оси В зазоры между изделиями и сердечниками подается в магнитном поле магиитно-силовыми линиями своей наибольшей осью, следовательно, к детали и сердечнику обращены наиболее острые кромки, которые производят обработку 1.Однако известный способ требует значительных энергозатрат, так как для удержа ния частиц вдоль силовых линий в зазоре между изделиями и сердечниками в течение всего процесса обработки должно поддерживаться сравнительно большое значение индукции магнитного поля, равное 0,8 - 1,3 Тл. Кроме того, производительность процесса сравнительно невысока из-за слабого прижима порошка к обрабатываемому изделию. Происходит также износ полюсных наконечников, потому что частицы порошка об 2рабатывают как деталь, так и полюсные наконечники.Цель изобретения - снижение энергозатрат и повышение производительности процесса за счет усиления прижима феррообразивного порошка к обрабатываемому изделию.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу абразивной обработки ферромагйитных изделий в магнитном поле ферромагнитным порошком, контактирующим с обрабатываемой поверхностью изделия, вращающегося вокруг оси и осциллирующего вдоль оси, изделие и порошокперед обработкой намагничивают до индукции насыщения, а в процессе обработки поддержявают магнитное поле, равное 0,06 - 0,08 Тл,Например, для изделия из стали ШХ 15 с абсолютной магнитной проницаемостью 4,08 10 е Гн/м индукции насыщения равна 2,04 Тл, при этом намагничивающее поле составляет 50 10 А/м. В течение всего процесса обработки в зазоре между изделием и полюсными наконечниками поддерживают магнитное поле, равное или несколько больше намагничивающего поля, вызывающего насыщение материала изделия 0,06 - 0,08 Тл,992173 Формула изобретения Составитель Т, Юнг Редактор С. Пекарь Техред И. Верес Корректор Н. Король Заказ 205/11 Тираж 793 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 43что соответствует 50 10 в А/м, так как 1 А/м = 410 з Гс, не позволяющее изделию и частицам порошка утратить намагниченность, удерживающее ферромагнитные частицы вдоль силовых линий и обеспечивающее значительно более слабый прижим фер ромагнитных частиц к полюсным наконечникам, чем к намагниченному изделию. Для обработки изделий из ферромагнитного материала, например стали ШХ - 15, данный способ осуществляется следующим образом.Ферромагнитную деталь. устанавливают в устройство для магнитно-абразивной обработки между полюсными наконечниками без зазора, на катушки электромагнитов 15 подают выпрямленный электрический ток той величины, которая создает нужное намагничивающее поле, например 50 1 О А/м, и вызовет индукцию насыщения в детали, затем уменьшают намагничивающее поле, например, до величины 0,06 - 0,08 Тл, уста 2 О навливают нужный зазор, детали сообщают вращательное движение вокруг оси и осциллирующее вдоль оси.Или ферромагнитную деталь устанавливают в устройство для магнитно-абразив ной обработки между полюсными наконечниками, на катушки электромагнитов подают Выпрямленный электрический ток величиной 1 - 2 А, в зазоры между изделием и полюсными наконечниками засыпают ферроабразивный порошок, полюсные наконечники сдвигаются так, чтобы между ними, порошком и изделием не было зазора, ток на катушках увеличивают до той величины, которая создаст нужное намагничивающее поле, например 50 10 А/м, и вызовет индук цию насьпцения в детали и частицах порошка, затем уменьшают намагничивающее поле, например, до величины 0,06 - 0,08 Тл, устанавливают нужный зазор, детали сообщают вращательное движение вокруг оси и осциллирующее вдоль оси. На ферромагнит ную частицу, притянутую к детали, в магнитном поле действует сила, .пропорциональная величине поля В и ргали В, в данном примере В равно 2,04 Тл. Зерна порошка будут прижиматься к поверхности намагниченного изделия с силой, пропорциональной этой величине, а к сердечникам - с силой, пропорциональной 0,06 - 0,08 Тл, следовательно, съем металла с поверхности изделия будет происходить более интенсивно, что и приведет к повышению производительности процесса. Ферромагнитные частицы ориентируются вдоль силовых линий своей наибольшей осью и производят обработку.Использование предлагаемого способа позволяет снизить энергозатраты в 10 - 15 раз, так как при обработке ее известным способом должно поддерживаться магнитное поле величиной 0,8 - 1,2 Тл, в то время как по предлагаемому способу величина магнитного поля составляет 0,6 - 0,08 Тл. Кроме того, предотвращается износ полюсных наконечников, так как прижим частиц к ,ним практически отсутствует.Экономическая эффективность. за счет снижения затрат на электроэнергию, потребляемую оборудованием, составляет 750 - 1000 руб. на 1 станок в год. Способ магнитно-абразивной обработкиферромагнитных изделий ферроабразивнымпорошком, контактирующим с обрабатываемой поверхностью приводимого во вращениеи осциллирующего движение изделия, отличающийгея тем, что, с целью повышенияпроизводительности и снижения энергозатрат, изделие и порошок перед обработкойнамагничивают до индукции насыщения, апроцесс обработки ведут при индукции магнитного поля, равной 0,06 - 0,08 Тл,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРМо 165651, кл. В 24 В 1/04, 1964.