Способ получения бумаги

Союз Советски кСоциаяистииескикРеспублик 1) Дополнительное к авт, саид-ву2) Заявлено 06. 07.81 (21) 3313837/(23)Приоритет Онубликовано 23. 01.83 Бюллетень М 3 Гесударствелкый кемСССР 3) У,Д,К 676.1. 023,6 1088.8) ае делам лзовретеле и аткрытийДата оттубликования описания 24.01.83 ттО, Йл 64 нская ЮД.М. Фляте, Г.И. Чижов, О.В 72) Авторы це изобретен аац дена Ленина лесотехническЪяим. С.И. Кирова инградская академ(5 Й) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БУМАГ Наиболее бполучения бумволокна, обрацирующим агента алюминия,лин заряжаетсего в массу и11 является способключающий размолкаолина модифираствором сульфаультате чего као 7-8 мВ) введениебумажного полотлизк аги,одстведержащихнаполнитку е н Этот спос ышения золь слабляющего у бумаги.Преимуществом этого" способа является невысокая стоимость соединений алюминия и их доступность.К недостаткам его следует отнести невысокие показатели механической прочности бумаги, а также недостаудержание наполнителя в буматочное ге.Цель ности б шении е О Недостаток эчается в том, чпредставляющуюпродукт. ого способа зо используютобой ценный и- повышени овременном об куевой тени ри о ости зольовыаги про Изобретение относитсяк целлюлоз нобумажному производству и может быть использовано в произвразличных видов бумаги, сов композициии минеральныйтель.Известен способ получения бумаги, где для модификации наполнителя используется мука, содержащая в качест ве основного компонента крахмал. Кол лоидный раствор муки получают с применением гидроокиси или силиката натрия, клейстеризуют его в присутствии сульфата алюминия, хлористого кальция или буры. Клейстеризацию про водят в присутствии необработанного наполнителя. Количество муки должно составлять от 2 до 201 от массы наполнителя 1 об рекомендуется для по- ости бумаги и снижения действия его на проклей3 9909Эта цель достигается тем, что согласно способу получения бумаги, включающему размол волокна, обработку каолина модифицирующим агентом, введение его в массу и отлив бумаж- % ного полотна,.обработку каолина осуществляют водным раствором алюмината натрия в количестве 2,2-54 от массы волокна, в пересчете на оксид, алюминия, а после введения каолина 16 массу подкисляют соляной кислотой до рН 8,5-9.П р и м е р 1. Сульфитную беленую целлюлозу марки А 11 размалывают в лабораторном ролле при концентрации 5 1,5 Ж до степени помола 30 о ШР. Суспензию каолина обрабатывают водным раствором алюмината натрия в количеПредлагаемый способ Известныйспособ Показатели Расход алюмината натрия, 3 Разрывнаядлина, м 4090 3420 Удлинение,о 3,65 2,60 2,90 Зольность,8,6 5,2 бумаги при одновременном повышении зз ее прочности, обработку каолина осуществляют водным раствором алюмината натрия в количестве 2,5-5,0 г отмассы волокна, в пересчете на оксидалюминия, а после введения каолина 40 массу подкисляют сОлянОЙ кислотОЙдо рН 8,5-9,0.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент Великобритании 45 и 1433796, кл. С 09 С 3/ОО, 1976.2. Авторское свидетельство СССРИ 313920, кл. Р 21 0 3/00, 1969(прототип). Формула изобретения Составитель О. ИаслаченкоРедактор Т, Киселева Техреду Т.Иаточка Корректор И. ШуллаЗаказ 73/42 Тираж 3 О 2 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва Ж Раушская наб.д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,Из данных таблицы следует, что предлагаемый способ в сравнении с известным позволяет повысить зольность бумаги при одновременном повышении механической прочности,Способ получения бумаги, включающий размол волокна, обработку каолина модифицирующим агентом, введение его в массу и отлив бумажного полотна, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения зольности 21 4стае 2,5 Ф к массе абсолютно сухих волокон, считая на оксид алюминия, Затем обработанную алюминатом натриясуспензию каолина вводят в массу,перемешивают и подкисляют солянойкислотой до рН 8,5-9,0 и на листоотливном аппарате ЛОАпроизводятотлив бумаги с последующим прессованием и сушкой. Результаты испытаний отливок бумаги приведены в таблице.П р и м е р 2. Проводят аналогично примеру 1, но суспензию каолинаобрабатывают раствором алюминатанатрия, взятом в количестве 5,03 отмассы волокна.Результаты испытаний приведеныв таблице,