Способ изготовления волокнистого материала
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сфез СоветсиикСфцналистичесиинРеспублик оо 988945(22) Заявлено 19.06,81, (21) . 3306828/29-12 присоединение явки 1 Н 5/2 Ввуаарствснай квинтет СССР в аелаи Феабретеннй и втнрытнй. В.Буров, О. И. Шаповалов, О. В. В. Шарков н Г. Т. Несте ский технологический институтажной промьплленностн 71) Заявитель 4) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКН ТОГО МАТЕРИАЛА нала с вжо Водную суспензню целлюлозныс микро ами. крнсталлнтов с содетоканием твердой фазы ется повышение3-40% обрабатывают пульсациями средылей гйовоготв с частотой (1,6-10)10 Гц и амтцпттудой колебаний (0,1-1,0) -10.м в сочетаннн с поперечным напряжением сдвига среды в интервале 500-1000 н/м . Обахи,работку волокнистого слоя гелем целлкь-. материала.Поставле что согласно нистого мате 1Изобретение относится к производству волокнистого материала н может быть. использовано в производстве бумаги нли нетканных материалов сухим способом,Известен способ изготовления волокнистого матертала, включающий обработку5 волокннс того слоя цеатполознымн микро крнсталлитамн под вакуумом, прессованне н сушку, при котором в полотно из волока. ннстого материала вводят методом пропнттв кн 0,4-12 вес.% водную суспензню целлюлозных мнкрокристаллнтов под вакуумом 0,1-0,2 кг/см, прессуют и сушат приЯ108-120 С нзвестнымя методами, получая бумагу 1.15Однако этот способ не обеспечивает получение всаокнистого матер кими прочностньтмн свойствБелью изобретения являвтзнко-механи теских показате нная цепль достигается тем,пособу нзготовлвння волокрналав преимущественно бум включающему обработку волокннсттто слоя целлюлознимн микрокристаллнтамн под вакуумом, прессование н сушку, об работку волокнистого слоя осуществляют гелем целлюлозных мнкрокрнстаилитов.Гель целлюлозных мнкрокрнстытлнтов представляет собой молокообразную суспензию, характеризующуюся резко увели ченным водоудержвннем (200-300%), а так же значительным количеством гидро кснльных групп, способных к образованию дополнительного количества водородных связей, придаюшнх повышенную механнческую прочность волокнистому слою.Полученне геля целлкаозных микро крис таллитов.,5 12 ывн 3050 3400 3 3400 3800 4500 Сопротивление излому, число двойных пере 185 290 44 0 330 45 гибовСопротивлениепродавливщппо,2 Зф 4,3 4,8 4,см 4,икрокри стаж атаманванне и. сушку,с я тем, что, со-механическихматериала, обралоя осуществляюткрис таллитов. слоя целлюлозными Мпод вакуумом, прессоотличающийцелью повышения физикпоказателей готовогоботку волокнистого сгелем целлюлозных микро е ривед нные в таблице результаты, что физико-механическиетели бумаги, изготовленной поаемому способу значительно выше,фбумаги изготовленной по извесъособу,показывают показа предла чем у ному с ла изобретения Ф Источники инфо принятые во внимани 1. Авторское свид по заявке М 291336 кл, Р 21 Н 3/22, 18рмации, при экспертизеетельство СССР Способ изготовленияматериала, преимуществвключающей обработку волокнистого о бумаги, книстого 3/12, 04.80 тип е аз 11007/38 Тираж 382 Подписно НИИПИ город,. ул. Проектная, 4 тентф, г лиал П 3088048 4 лозных проводят при П р и м е р 2. Полотно из вискозных ксвцентрации. 0,4-12%, воажон длиной 20-60 мм и сульфатнойПолучение бумаги. небеленой целлюлозы, в соотношенииП, 1. И , ВОащщ , д хлсеаа, древесной целлюлозы, вискозной 5 микрокристаллитов, при концентрации целлюлозы с длиной воажон 20-60 мм геля - 4,8 и 12%, Далее приготовление юш смесей волокнистых материалов об- бумаги проводят аналогично примеру 1. рабатьшают методом пропитки 0,4% гелем Показатели бумаги представлены в таблицецеллюлозных микрокристаллитов под вакуумом 0,1-0,2 кг/см, прессуют и я О И р и м е р 2. Параллельно проводят ,шат известными методами, получая бума изготовление бумаги по способу-протожгу. Бумагу подвергают испытанию по ос-, пу, с концентрацией целлюпозных микроновным физико-механическим,ЦбказаеляМ . кристаллитов 0,4%, 4,5% и 12%. данные испытаний 6 Ьюаги представлены данные по физико-механическим показав таблице. 15телям бумаги представлены в таблице.
СмотретьЗаявка
3306828, 19.06.1981
ЛЕНИНГРАДСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ЦЕЛЛЮЛОЗНО-БУМАЖНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
БУРОВ АНАТОЛИЙ ВЛАДИМИРОВИЧ, ШАПОВАЛОВ ОЛЕГ ИВАНОВИЧ, ТЕРЕНТЬЕВ ОТТО АЛЕКСЕЕВИЧ, ШАРКОВ ВЛАДИМИР ВАСИЛЬЕВИЧ, НЕСТЕРЧУК ГЕННАДИЙ ТЕРЕНТЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: D01H 3/22
Метки: волокнистого
Опубликовано: 15.01.1983
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-988945-sposob-izgotovleniya-voloknistogo-materiala.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления волокнистого материала</a>
Способ изготовления бумаги для внутренних слоев декоративного бумажно-слоистого пластика
Номер патента: 1647066
Опубликовано: 07.05.1991
Авторы: Аким, Брысенков, Коган, Койков, Павлова, Плоткин, Скурат, Стебунова, Черных, Шалун
МПК: D21H 21/20, D21H 27/30
Метки: бумаги, бумажно-слоистого, внутренних, декоративного, пластика, слоев
...сухого волокна элементарного слоя.11 р и м е р 8 (контрольный). Многослойную бумагу получают аналогичнопримеру 3, но меламиноформальдегиднуюсмолу вводят в волокнистую суспензиюдля отлива всех элементарных слоев,Расход смолы при этом составляет 1,5 Хот массы абсолютно сухого волоКнавсех слоев11 р и м е р 9 (по известному способу). Бумагу готовят иэ 100 Х небеленой сульщатной хвойной целлюлозы, разомолотой до 20 1 НР, и нефелинового антипирена (14 Х от волокна), В суспензиювводят меламиноформальдегидную смолув количестве 1,3 Х от абсолютно сухоговолокна, Отливают однослойное бумажноеполотно массой 160 г/и , прессуют и2сушат, 11 олучепную бумагу перерабатывают в пластик аналогично примеру 1. Отличие заключается в том, что при пропитке...
Способ изготовления бумаги для внутренних слоев декоративного бумажно-слоистого пластика
Номер патента: 1786214
Опубликовано: 07.01.1993
Авторы: Аким, Денисов, Павлова, Стебунова
МПК: D21H 21/00, D21H 23/14, D21H 27/00
Метки: бумаги, бумажно-слоистого, внутренних, декоративного, пластика, слоев
...фенолформальсти частиц угля, в то время как другие звенья дегидной смолы смешивают с волокнистойзадействуются в создании удерживающих суспенэией в соотношении 2.3 по сухим векаркасных структур, обьединяющих отдель- ществам, доводят рН смеси до 4;0 добавле-.ные отрицательно заряженные блоки поли- нием сульфата алюминия. Затем вкремневой кислоты и, хлопья 45 волокнисто-смоляную композицию вводяталюмосиликатных образований. силикат натрия в виде жидкого стекла в коКоличество защитного коллоида, обво- личестве 1,05% (в пересчете на двуокисьлакивающего отработанный активирован- кремния) от массы дисперсной фенолфорный уголь, равное 1-2% от массы угля, мальдегидной смолы,является оптимальным, так как при количе Отливают бумажное полотно...
Способ получения бумаги для внутренних слоев декоративного бумажно-слоистого пластика
Номер патента: 1425262
Опубликовано: 23.09.1988
Авторы: Аким, Денисов, Павлова, Стебунова
МПК: D21D 3/00, D21F 11/04
Метки: бумаги, бумажно-слоистого, внутренних, декоративного, пластика, слоев
...при 150 С составляет 100 с.В волокнистую суспензию, предназначенную для отлива внутреннего слоя,вводят всю приготовленную дисперсиюФФС.Отличают трехслойную бумагу массой240 г/м с внутренним слоем массоййй192 г/м и наружными слоями массой24 г/м каждый, Внутренний слой отливают с содержанием 43,8% ФФС, чтосоставляет 35% ФФС от массы трехслойной бумаги. Мокрые слои соединяютвместе путем прессования затем бумаОргу сушат при 110 С.На основе шести листов полученннойбумаги и двух листов декоративнойбумаги, пропитанной известным способом-мочевиноформальдегидной смолой,набирают пакет-заготовку.Прессуют пакет-заготовку при 145 Си давлении 100 кг/см .П р и м е р 2, Получают бумагуи пластик аналогично примеру 1, но ссоотношением массы...
Способ получения бумаги для внутренних слоев декоративного бумажно-слоистого пластика
Номер патента: 1677132
Опубликовано: 15.09.1991
Авторы: Аким, Денисов, Павлова, Стебунова
МПК: D21H 27/18
Метки: бумаги, бумажно-слоистого, внутренних, декоративного, пластика, слоев
...- небеленой сульфатной целлюлозы НС - 2, размолотой до 40 ШР. Получают дисперсию ФФС, которую готовят следующим образом, К 1 моль фенола, загруженного в колбу с мешалкой и обратным холодильником, добавляют 0,03 моль аммиака, добавляют 1 моль формальдегида и 0,167 моль ГМТА, после чего температуру реакционной смеси повышают от 40 до 65 С, Добавляют раствор ПВС с содержанием ацетатных групп, равным 10 - 14, в количестве 3 от массы фенола. После достижения температуры конденсации 95 ОС синтез ведут еще 45 мин до достижения времени желатинизации,.равного 180 с, при 150 ОС, Затем проводят фильтрацию дисперсии.В результате проведения реакции суспензионной поликонденсации получают ДФФС с размером частиц 37 - 40 мкм (90 ф частиц). Полученную...
Способ получения бумаги для внутренних слоев декоративного бумажно-слоистого пластика
Номер патента: 1756445
Опубликовано: 23.08.1992
Авторы: Аким, Денисов, Павлова, Стебунова
МПК: D21H 23/14, D21H 27/18
Метки: бумаги, бумажно-слоистого, внутренних, декоративного, пластика, слоев
...и, как следствие, к более низкому значению разрушающего напряжения. При этом использование частиц полиэтилена размером больше 3,0 мм приводит к тому, что на ста-дии сушки фрагменты ПЭ пленки, являясь своего рода пэро(газо)непроницаемыми эк-ранами части свободной поверхности бумаги, препятствуют интенсивному выделению паров воды и адсорбированных ядрами и ДФФС летучих, десорбирующихся при сушке на цилиндрах, компонентов, Избыточное содержание летучих в составе бумаги приводит к тому, что в изготовленном слоистом пластике наблюдаются характерные для случая повышенного содержания газообразных веществ вздутия,Частицы ПЭ пленки могут иметь форму чешуек, зерен или других фрагментов, при этом чешуйчатая форма частиц ПЭ является...
Предыдущий патент: Способ предохранения книг от биологических повреждений
Следующий патент: Наполнитель бумажной массы
Случайный патент: Дозирующее устройство