Способ утилизации защитной атмосферы

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскикСоциалистическихРеспублик 11987345(22) Заявлено 26.12.80 (21) 3224217/22-02 И 1 М. Кл. с присоединением заявки Мо Е 27 О 17/00 Государственный комитет СССР по делам изобретений и .открытий/Липецкий филиал Государственного союзнбго лнститутапо проектированию металлургических заводов и Новолипецкийметаллургический завод(54) СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ ЗАЩИТНОЙ АТМОСФЕРЫ Изобретение относится к способам утилизации защитных атмосфер, в частности к использованию водородной атмосферы от колпаковых печей в печах непрерывного действия для холоднокатаных электротехнических сталей, и может быть применено в черной металлургии.Известен способ рекристаллизационного отжига металла в печах непрерывного действия, где в качестве контролируемой атмосферы используется азотноводородная смесь, получаемая путем смешения азота с блоком разделения воздуха с электролитическим водородом или диссоциированным аммиаком (1).К недостаткам известного способа рекристаллизационного отжига относятся значительные энергетические затраты на производство применяемой контролируемой атмосферы.Известен способ отжига металлических иэделий в контролируемой среде, образованной азотом, в камере печи, которая может быть вакуумирована.Начальную газовую азотосодержащую смесь очищают адсорбцией от остальных газовых комйонентов при прохождении смеси через адсорбционное устройство. Затем камеру печи заполняют полученным азотом, а адсорбент регенерируют десорбцией в вакуумеГ 2),Недостатками этого способа являются наличие доростоящего вакуумного,энергетического и технологического. печного оборудования; возможностьнатекания кислорода воздуха при работе с взрывоопасными контролируемыми атмосферами.Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому результатуявляется способ использования защитной атмосферы после отжига стали вколпаковых печах для вторичного использования с целью улучшения условий,труда (3).Недостатком этого способа являютсябольшие энергоэатраты и затраты наочистку газа.Цель изобретения - снижение энергозатрат и затрат на очистку,Цель доотигается тем, что согласно способу, загрязненный в процессе.отжига водород вместо сброса из колпаковых печей на свечу в интервалетемператур отжига от 800 до 1200 оСс.выдержкой и охлаждения до 200 С987345 Формула изобретения Составитель Г. ДудикРедактор А, Козориз Техред О.Веце Корректор С. Шекма з 10272/23 Тираж 613 Подписи ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4За илиал ППП Патент ф, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 том направляется на термическую обработку рулонной электротехнической стали в печах непрерывного действия.Выбор температурного интервала определяется наименьшим содержанием вредных для отжига примесей в составе сбрасываемого водорода, что и оп 5 ределяет экономичность очистки и практическую целесообразность его вторичного использования в промышленном масштабе.0На, чертеже представлена принцииальная схема использования отрабоанной защитной атмосферы согласно предлагаемому способу.ВодороДная атмосфера при нагреве колпаковой печи 1 до 800 С сбрасывается в свечу 2, а в интервале температур от 800 до 1200 С с выдержкой и при охлаждении печи до 200 ОС подается в коллектор 3, затем проходит установку очистки 4, поступает на 20 газосмесительную станцию 5; где смешивается с высокочистым азотом и направляется в печь 6 непрерывного отжига.Экономический эффект от использо вания отработанной защитной атмосферы на базе цеха холодной прокаткиэлектротехнической стали составляет818 тыс,руб в год. Способ утилизации защитной атмосФеры, включающий использование водородной атмосферы после отжига в колпаковых печах, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью снижения энергозатрат и затрат на очистку, водородную атмосферу отбирают из колпаковых печей при нагреве от 800 до1200 фС и снижении температуры до200 фС, затем очищают, смешивают свысокочистым азотом и подают в печьнепрерывного отжига,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Эстрин Б.М, Производство и при:менение контролируемых атмосфер.Металлургияф, 1983, с. 266.2. Заявка франции В 2438687,кл. С 21 0 1/76 19803. Патент Чехословакии 9 102449,кл. С 21 Р 8/12, 1962.