Способ сушки керамических стеновых изделий на основе золы

ОП ИСАЙ ИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 983114 Союз СоветскихСоциапистическикРеспублик(22) Заявлено 04.01.81 (2) 3231257/29 33с присоединением заявки ЭЙпо делам изооретеиий и открытий(72) Авторы изобретения С, Ж, Сайбулатов, И. М. Пиевский и К, А. Н Институт,Г Алма-Атинский научно. исследовательский и пройктнстроительных материаловм 1 Заявитель СОБ СУШКИ КЕРАМИЧЕСКИХ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ ЗОЛЫ 54 Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быль использовано в производстве стеновых керамических материалов на основе зол ТЭС.Известен способ сушки кирпича и других керамических материалов, нри котором до5 окончания. процесса усадки осуществляется мягкий режим сушки с небольшими гради. ентами влагосодержаний по толщине материала, предотвращающими трещинообразование, с последуюптим новьппением интенсивности суппси после окончания процесса усадки т 1).Наиболее близким к предлагаемому является способ сушки керамических изделий, путем позонного обдува из теплоносителя, имеющим постоянную для каждой зоны темпера-. туру и влажность (21.Недостатками известных способов сушки является то, что они не позволяют интенсивно высушить иэделия на основе золы с получе. щ нием качественных изделий, так как перемещение воды в жидком виде иэ центральных слоев иэделия к наружным способствует выио. су и отложению на поверхности изделия раст 2ворнмых солей, что недопустимо. Интенсификация процесса сушки после окончания усадки материала (т.е. от влажности 10 - 12%) затяги. вает первый период сушки, при котором перемещение воды иэ центральных слоев изделия к наружным происходит в жидком состоянии (т.е, приводит к ухудшению качества изделий) и удлиняет весь процесс сушки.Целью изобретения является интенсификация процесса и улучшение качества изделий эа счет предотвращения выноса растворимых солей и свободной извести на поверхность изделий.Указанная цель достигается тем, что соглас но способу сушки керамических стеновых изделий на основе золы, путем позонного обдува их теплоносителем, имеющим постояи. ную цля каждой зоны температуру и влажность, сушку в первой зоне ведут до влажности изделий 23 - 25% со скоростью удаления влаги 1,8 - 2,2%/ч при следующих параметрах теплоносителя: температура 35 - 50 С, влаж. ность 30 - 35%, скорость 1,5-2,5 м/с, а сушку во второй зоне ведут до влажности иэделийиэ оро ойк ть дел Предла- аемый 11 160 04 35,0 -Изве 17 1,5-2,0 Набл ется на поверхно не ведут до й способ аким образом п шос- З ае и стеновых керамически материалов наратить срокикачество изделий.использованияяет 365400 руб,/год.3 корост нове эол ТЭсушки в 2Эконо мичпредлагаемо С позволяет со раза и улучшить ский эффект о дующих парара 35-50 С,2,5 м/с, а сувлажности из способа составл ния влаги теплоносите ность 5 - 10 обрете Способ сушкй на осно рмаци ва их теплоносдля каждой зоотличаюлью интенсифичества изделий приня1. Бкерами1122, Лздат,е при экспертизеХимическая технологияМ Стройиздат, 1972 Энерго ьное дел растворимых Составитель Л, Гостев 9 Техред Ж.Кастелевич-35, Раушская наб., д, 4(5 Заказ 9830/2 исное Тира ВНИИПИ Госуда по делам из 13035, Москва, ал ППП "Патент город, ул, Проектная,Э 9831 б - 8% со скоростью удаления влаги 4-6%/ч при следующих параметрах теплоносителя: температура 130 - 150 С, влажность 5-10%, скорость 2,5 - 3,5 м/с.П р и м е р. Формуюг сырец состава: зот 1 а Ермаковской ГРЭС - 70% и глина калкаманского месторождения 30%. Отформованный сырец с влажностью 29% сушат в 1-ой зоне при следующих параметрах теплоносителя: температура 40 С, скорость 2,2 м/с, влажность 10 35%. При таких параметрах сырец сушат со скоростью удаления влаги 2%/ч и через 2 ч и керамических стеновых издезолы, путем позонного обдуителем, имеющим поетоянную ны температуру и влажность,щ и й с я тем, что, с цекации процесса и улучшения каза счет предотвращения выносолей и свободной извести 14 4его влагосодержание снижается с 29% до25%. После этого температуру теплоносителяподнимают в течение часа до 130 С, а затемпроводят сушку во 2-ой зоне при следующих параметрах, теплоносителя: температура130 С, скорость 2,7 м/с, влажность 10%.При таких параметрах сырец сушат со скоростью удаления влаги 4,3%/ч в течение4 ч от влажности 25% до конечной влажности 7%.Свойства полученных иэделий приведеныв таблице. ть изделий, сушку в первой эовлажности изделий 23 - 25% со даления влаги 1,8 - 2,2%/ч при сле метрах теплоносителя: температу влажность 30 - 35%, скорость 1,5 шку во второй зоне ведут до делий 6 - 8% со скоростью удале - 6%/ч при следующих параметрахтемпература 130 - 150 С, влажскорость 2,5 - 3,5 м/с. Источники ин ые во вннмандников П, Пи и огнеупоро 4.рье М. 10. Суп 48, с, 158.