Способ обесфторивания фосфогипса

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик и 1977391(22) Заявлено 27,06,77 (21) 2501254/23-26с присоединением заявки Мо(23) ПриоритетОпубликовано 3011,82 Бюллетень Мо 44 Р 11 М. Кп. С 01 Р 11/46В 01 5 2/28 Государственный комитет СССР по делам изобретениИ н открытийДата опубликования описания 301182 ИностранцыИван Николов Гранчаров, Фаика Димитрова ТудЙовка Петкова Бакалова, Йончо Георгиев ПелоНикола Бориссов Виденов и Иван Панайотов До(72) Авторы изобретения балов г р,;,",;.";.з ",". Иностранное предприятие(54) СПОСОБ ОБЕСФТОРИВАНИЯ ФОСФОГИПСА Изобретение относится к способам получения обесфторенного гранулированного Фосфогипса, который может . быть использован для получения оки.си кальция и двуокиси серытермической диссоциацией в печи кипящего слоя.Известен способ грануляции Фосфогипса путем окатывания в присутствии связующего, в качестве которого используют пиритный огарок ( 2-60), и при влажности 21-35. Полученные гранулы фосфогипса высушивают до влажности 12 и они приобретают прочность 5-9,8 кг/см 1 . Недостатком укаэанного способа является низкая прочность гранулиро. ванного фосфогипса и высокое содержание фтора.Известен способ обесфторивания Фосфогипса путем сушки при 150-, 400 фС и обработки концентрированной серной кислотой 3 ) при 200-500 С. Получают Фосфогипс с влажностью до 0 и содержанием Фтора до 0,082 1.Недостатком известного способа является повышенное содержание фтора, а также получение фосфогипса в ,виде порошка, который невозможно подвергнуть термической диссоциациив печи кипящего слоя.. Цель изобретения - получение обесфторенного гранулированного Фосфогипса в виде гранул и снижение содер.жания Фтора.Поставленная цель достигается.тем, что согласно способу обесфторирования фосфогипса сушку. проводятпри 100-150 С до содержания влаги0,5-10 в присутствии связывающихдобавок, в качестве которых беруткарбамид, нитрат аммония, нитраткальция, окись полиэтилена илидистиллерную жидкость, вводимых вколичестве 0,01-6 вес.Ъ, и 5598-ной серной, кислоты, вводимой вколичестве 0,5-15 вес.ч на 100 вес.ч.сухого Фосфогипса, с последующей.термообработкой гранул при 170-700 С,Предлагаемый способ позволяетполучить гранулы фосфогипса с прочностью 9,7-24,2 кг/см 1 и содержанием фтора 0,01-0,07, пригодныедля термической диссоциации,Одновременно с серной кислотойи связующими добавками возможновведение воды при времени термической обработки гранул, равной 15. -120 мин,977391 5 1 О 15 20 Формула изобретения 1. Способ обесфторирования фосфогипса путем сушки при повышенной температуре с последующей обработкойсерной кислотой, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью получения продукта в виде гранул и снижения содержания фтора, сушку ведут при 100150 С до остаточного содержания влаги 0,5-10 в присутствии серной кислоты концентрацией 55-98 и связующих добавок в качестве которых 5 ерут карбамид, нитрат аммония, нитраткальция, окись полиэтилена или дистиллерную жидкость, и полученнйе гранулы подвергают термообработке при170-700 С.40 2, Способ по и. 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что связующие добавки в количестве 0,01-6,.0 вес3. Способ по и. 1, о т л и ч а ю .щ и й с я тем, что серную кислоту 45 вводят в количестве 0,5-15,0 вес. ч.на 100 вес, ч. сухого фосфогипса. Корректор Г. Решетник И.Гайду Редактор Т. Лопатина Техред Тираж 509 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5П р и м е р 1 . Фосфогипс, содер- жащий, : СаО 23,8, 5 О 28,8, Р О3,7; 00 0,3, .64 01 0,2; Р 0,44 й общая вода 42,8, высушивают при 110 С до содержания свободной влаги 3,5.1000 г полученного таким образом фосФогипса гранулируют в барабанном грануляторе при введении 130 г ,90-ной серной кислоты и 95 г 31-нд го водного раствора карбамида. Полученные гранулы подвергают термообработке при 450 фС в течение 25 мин. Среднее содержание Фтора в гранула 0,02, а и статическая прочность 15,7 кг/смП р и м е р 2 . Фосфогипс, содержащий, : СаО 25,8,.5034,7," РдО 2,2," ЯО 0,35, 310.1 0,18;Р 0,63 и общая вода 36,2, высушивают при 100 С до содержания остаточной свободной влаги 9,6, 1000 г полученного таким способом высушенного Фосфогипса гранулируют в барабанном грануляторе при введении 40 г 95-ной серной кислоты и 140 г35,4-ного водного раствора нитрата аммония. Гранулированный фосфогипс подвергают тепмообработке при 24 ООС в течение 21 мин, Среднее содержание Фтора в полученных таким образомгранулах 0,07, а их средняя стати,ческая прочность 12,1 кг/см,П р и м е р 3 , Фосфогипс, содержащий, : СсО 23,2, 503 32,5,. Р 05 1,6 КО 0,2, 510 О,ВР 0,46 и общая вода 40,2, высушивают при150 С до остаточного содержаниясвободной влаги 0,5.1000 г полученного таким образом фосфогипса гранулируют в барабанном грануляторепри введении 21 г 98-ной сернойкислоты и 210 г 0,1-ного водного раствора окиси полиэтилена. Гранулированный Фосфогипс подвергают термообработке при 680 фС в течение15 минСреднее содержание фтора вполученных гранулах 0,01, а ихстатическая прочность 24,2 кг/см .П р и м е р 4 . Фосфогипс с составом, указанным в примере 3, высушивают при 140 С до остаточного содержания свободной влаги 1,1, 1000полученного таким образом высушен-.ного Фосфогипса гранулируют в барабанном гранулятОре при введении80 г 75-ной серной кислоты и 150 г1,3-ного водного раствора нитрата кальция. Влажные гранулы подвергают тепмообработке при 350 С в течение 40 мин.Среднее содержание Фтора в полученном таким образом гранулированном Фосфогипсе 0,04, а статическая прочность гранул 18,7 кг/смП р и м е р 5 . Фосфогипс с составом согласно примеру 4 высушивают при 150 С до остаточного содержания 0,5. 1000 г полученного таким образом фосфогипса.гранулируют в барабанном грануляторе при введении 50 г 92-ной серной кислоты и 195 г дистиллерной жидкости. Влажные гранулы подвергают термообработке при 390 ОС в течение 45 мин. Среднее содержание фтора в полученном при указанных условиях гранулированном фосфогипсе 0,03, а прочность гранул 9,7 кг/см Источники информаций,принятые во внимание. при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 480434, кл. С 01 Р 11/46,В 01 3 2/28, 14.05.74.2. Патент ФРГ Р 2337608,кл. С 01 В 11/46, С 01 В 7/22,06.03.75.