Способ абразивной обработки

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспубликпо делам кзвбретенкй к еткрмтий(72) Авторы изобретения П. И. Ящерицын, Н. Н. Макаров, В. В, Смоляи,О. А. Свинтицкий,Ю. А. Базарнов и П. В. Мойсеен,ИХЩ;д, ,ц4 5 ю 11 тдг-Яйца;Физико-технический институт АН Белорусской АЗССР-К 4 Я фИЪо 1 е,:(54) СПОСОБ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ 1Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при осуществлении различных операций абразивной обработки.Известен способ абразивной обработки, согласно которому в зону обработки вводят металл из группы титан, цирконий, а также углеродосодержащее вещество 1 .Этот способ не обеспечивает достаточно высокую стойкость при изменении инструментов с алмазными зернами вследствие слабой защитной роли указанных металлов,Известен также способ абразивной обработки, согласно которому обработку осуществляют при подаче смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) в зону резания, а на поверхность детали или инструмента вне зоны резания наносят слой смазки с антикоррозионной присадкой или поверхностно-активным веществом 12 .Этот способ также не обеспечивает высокой стойкости алмазного инструмента вследствие малой прочности контактных пленок.Целью изобретения является повышение стойкости инструмента с алмазными зернами. 2Эта цель достигается тем, что вместе сосмазкой наносят порошок меди, количество которого выбирают 0,35 - 0,50 от веса смазПредлагаемый способ абразивной обработки осуществляют следующим образом, Инструменту с алмазными зернами сообщают перемещение относительно детали.В зону резания подают СОЖ. На поверхность детали или инструмента вне зоны резания наносят тонким слоем смесь из смазки, порошка меди и антикоррозионной присадки или поверхностно-активного вещества.В процессе обработки указанная смесьпопадает в зону резания. Порошок меди 1 Б играет роль тел качения на контакте связки круга и алмазных зерен с обрабатываемой поверхностью, что снижает износ при высоких температурах в зоне резания. Кроме того, медь способствует уменьшению отрицательного влияния дефектов поверхности на алмазных зернах, что также способствует повышению стойкости алмазного инструмента.Сравнительные эксперименты по опреде;лению удельного износа алмазного шли975336 Формула изобретения Составитель Н. Ермакова Редактор Н. Лазаренко Техред И. Верес Корректор Н. Король Заказ 8412/20 Тираж 886 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 43фовального круга при обработке по предлагаемому способу показали следующее.Обрабатывались цилиндрические образцы диаметром 15 мм из стали 12 Х 18 Н 10 Т алмазным кругом марки АСБ 125/100 НТ - 2 100 М 1. Эксперименты проводились 5 на станке ЛШ - 1, модернизированном под алмазное шлифование. Режимы обработки: скорость резания 30 м/с, продольная подача 10 м/мин, глубина резания - 0,1 мм.Удельный расход алмазного круга определяли раздельно для каждого из наносимых на деталь составов.1-ый состав,%:Пресс-солидол УС - 1(ГОСТ 4966 - 75) 27Олеиновая кислота 1Удельный расход шлифовального алмазного круга при этом составе составил 1,3 - 1,6 мг/г.2-ой состав, %:2 О1 - 13 (ГОСТ 1631 - 61) 68Медный порошок ПМ(ГОСТ 4966 - 75) 31Спиртоглицериновая смесь 1Удельный расход алмазного круга при этом составе составил 1,0 - 1,5 мг/г.3-ий состав,%:ЦИАТИМ - 201 (ГОСТ6267 - 74) 70Медный порошок Г 1 М(ГОСТ 4966 - 75) 29Олеиновая кислота 1Удельный расход алмазного круга при этом составе составил 0,5 - 1,0 мг/г.Пресс-солидол УС - 1 относится к группе гидротированных кальциевых (Са-) смазок, 1 - 13 - к группе натриевых (Ма-) смазок, ЦИАТИМ - 201 - к группе литейных (11-) смазок. 4Применявшиеся медные порошки имели дисперсность 80 - 63 мкм.При обработке с применением СОЖ и одновременном введении машинного масла в зону обработки (без медного порошка) удельный расход алмазного круга составил 8 - 10 мг/м при тех же режимах обработки.Проводилась также обработка с применением СОЖ без введения в зону резания смазок,Удельный расход алмазного круга при этом составил 8 - 10 мг/г.Таким образом, исследования показали, что использование предлагаемого способа обеспечивает, по сравнению с известным, снижение удельного износа алмазного круга не менее, чем в 8 - 11 раз. Кроме того, достигается снижение шероховатости обработанной поверхности на 1 - 2 класса. Способ абразивной обработки, согласнокоторому обработку осуществляют при подаче смазочно-охлаждающей жидкости взону резания, а на поверхность детали илиинструмента вне зоны резания наносят слойсмазки с антикоррозионной присадкой илиповерхностно-активным веществом, отличаюи 4 ийся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента с алмазными зернами,вместе со смазкой наносят порошок меди,количество которого выбирают 0,35 - 0,50от веса смазки.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР639687, кл. В 24 В 1/00, 197.2. Абразивная и алмазная обработка материалов. Справочник. Под ред. А. Н. Резникова. М., Машиностроение, 1972,с. 149.