Способ сгущения минеральных суспензий

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1 969288 Союз СоветскихСоциалистическихРеспубликпо аелам изобретеии и открытий(71) Заявител 4) СПОСОБ СГУЩЕНИЯ МИНЕРА,ЛЬНЫХ СУСПЕНЗИ Изобретение относится к способам сгущения минеральных суспензий и может быть использовано при обогащении угля, руд черных и цветных металлов и при производстве строительных материалов.Известен способ сгущения, заключающийся в том, что исходное питание делят на две части и обрабатывают каждую из разделенных частей реагентами для получения заряженных золей, а затем части объединяют 1.Недостатки этого способа - сложность и дороговизна.Известен также способ сгущения, заключающийся в том, что суспензию разделяют по крупности, сгущенный продукт обрабатывают флокулянтом и часть крупной фракции (хлопья) возвращают в сгуститель 2.Возврат части сгущенного продукта в питание сгустителя способствует повышению качества слива, но приводит к повышению общей нагрузки на сгуститель и необходимости увеличивать его площадь пропорционально количеству циркулирующего продукта, Для ускорения осаждения твердой фазы суспензии применяют разбавление исходного питания, для чего часть слива отстойника возвращают в процесс и смешивают с исходным питанием 3.Возврат части слива в питание сгустителя способствует накоплению в нем тонко- дисперсных, не осевших в сгустителе или от стойнике фракций суспензии, загрязняющих слив. Для циркуляции возвращаемого слива необходимо соответствующее увеличение производительности участвующего в этой операции оборудования.Наиболее близким к предлагаемому потехнической сущности и достигаемому результату является способ сгущения суспензий, заключающийся в разделении их на фракции в классификаторе и последующем выводе песков в радиальный сгуститель, а 15 слива - в приемную камеру, в которую подают флокулянт 4.Недостатки известного способа заключаются в низком содержании твердой фазы в сгущенном продукте второй стадии сгущения (на выходе радиального сгустителя), обусловленном малым содержанием твердой фазы в исходном питании, являющемся сливом классификатора. При этом площадь сгущения большая, а качество выгружаемого из сгустителя сгущенного продукта отста969288 Формула изобретения Составитель Э. Яшкова Редактор Н. Кешеля Техред И. Верее Корректор М. Коста Заказ 7383/6 Тираж 734 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д, 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4ет по времени на 2 - 3 суток от качества сгущенного продукта, выгружаемого из классификатора. Это объясняется тем, что емкость сгустителя значительно больше емкости классификатора. Таким образом, объединяют сгушенные продукты, характеризуюшие разное исходное питание.Цель изобретения - повышение содержания твердого в конечном продукте и уменьшение площади сгущения,Поставленная цель достигается тем, чтосогласно способу сгушения, заключающемуся в разделении их на фракции в классификаторе и последующем выводе песков в радиальный сгуститель, а слива - в приемнуюкамеру, в которую подают флокулянт, пескииз классификатора направляют на границураздела зоны осветления слива приемной камеры и зоны уплотнения песков радиального сгустителя.Лример 1. Измельченную руду 0,15 ++ 0 мм прй концентрации твердого в пульпе 2 О15% илу менее направляют в гидроциклон,, где разделяют пульпу на два продукта: сгу,1 1 ценйе 1 пески 0,15 + 0,074 мм и слив 0,074++1,0 мм. Слив гидроциклона направляют вадиальный сгуститель, Для флокуляциитвердой фазы в приемную камеру сгустителя, содержашую класс 0,074+ 0 мм, подают полиакриламид в количестве 50 г/т твердого в сливе. При этом замеряют показателискорости оседания и уплотнения осадка,Пример 2. Слив гидроциклона класса0,074+ 0 мм смешивают с водой и раствором флокулянта и подают в приемную камеру радиального сгустителя. На уровне зоныуплотнения радиального сгустителя вводяткласс 0,15 + 0,074 мм в количестве 50/О отвеса класса 0,074 + 0 мм без флокулянта, з 5замеряют показатели скорости оседания иуплотнения осадка. Как показывают результаты сравнительных испытаний при сгущении по предлагаемой схеме удельная плошадь сгущения снижается по сравнению с прямым сгущением в радиальном сгустителе на 37% и по сравнению со способом-прототипом - на 56%.Концентрация твердого в сгущенном продукте повышается по сравнению со способом прототипом на 10,1% и с прямым сгущением на 3,6%. При этом возможно сокращение капитальных вложений на сооружение сгустительно-осветлительных систем на 15 - 207 в и эксплуатационных расходов при фильтрации сгущенного осадка в пределах 3 - 5/о,Способ сгущения минеральных суспензий, заключающийся в разделении их на фракции в классификаторе и последующем выводе песков в радиальный сгуститель, а а слива - в приемную .камеру, в которую подают флокулянт, отличающийся тем, что, с целью повышения содержания твердого в конечном продукте и уменьшения площади сгущения, пески из классификатора направляют на границу раздела зоны осветления слива приемной камеры и зоны уплотнения песков радиального сгустителя,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР434061, кл, С 02 Г 1/66, 1969.2. Авторское свидетельство СССР342837, кл. С 02 Г 1/52, 1970,3. Авторское свидетельство СССР351562, кл. В 01 Р 21/01, 1969.4, Цветная металлургия, 1980,14,с. 12 - 14.