Способ высокочастотной сварки

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик щ 967731(61) Дополнительное к ввт. свид-ву(22) Заявлено 27,04.81 (21) 3281835/25-27 Р 11 М К з с присоединением заявки Йо В 23 К 13/00 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытийОпубликовано 23,10,82, Бюллетень М 39 Дата опубликования описания 23.10.82(72) Авторы изобретения З СЕСОЮЗИфч.в ТЕТПП. 3р; у:цо, С, ЫБЛИОИКАЮ.А.Саньков и Г.А.Громов Всесоюзный научно-исследовательский проектконструкторский и технологический институттоков высокой частоты им. В.П.Вологдийа(54) СПОСОБ ВЫСОКОЧАСТОТНОЙ СВАРКИ 2 Изобретение .относится к производству методом высокочастотной сварки труб, профилей, оребренных труб и, т.п. иэделий.Известен способ высокочастотной сварки с использованием скользящих токоподводов. Свариваемые изделия по этому способу перемещают со скоростью сварки. На поверхность изделий вблизи свариваемых кромок, образующих Ч-образную щель, устанавливают скользящие токоподводы и пропускают через них по.свариваемым кромкам ток высокой частоты. Вблизи точки схождения кромок прикладывают усилие обжатия, при этом образуется сварноесоединение 11.Недостатком способа является быстрый износ токоподводов.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ контактной высокочастотной сварки, заключающийся в подведении высокочастот" ной энергии к свариваемым кромкам вращающимися токоподводами, непрерывном перемещении кромок со скоростью сварки, их нагреве током высокой частоты и обжатие. Скорость движения контактирующей поверхности токоподвода относительно изделия.в этом способе равна нули2.Недостатком известного способа 5 является нестабильное качество сварного шва. Для обеспечения хорошего электрического контакта между поверхностью токоподвода и изделием к роликовому токоподводу требуется прикладывать большое усилие прижатия (1-1,5 Тс) . Это усложняет конструкцию кондуктора. Однако дажепри таком усилии электрический контакт между указанными поверхностями нестабилен, особенно при сварке изделий из горячекатанной стали, поверхность которыхпокрыта слоем окалины, практически не проводящей электрический ток. При резком скачкообразном увеличении переходного сопротивления между токоподводом и изделием возникает электрИческая дуга, контактная поверхность токо- подвода становится неровной, на ней появляются подгары и выплески иаво- .25 лакивающегося металла иэделия. Ухудшение качества контактнойповерхности требует регулярной (примерно 1 раэ в смену) механической 30 обработки токоподвода.9 б 7731 Формула изобретения Составитель Э.ВетроваТехред А,Бабинец Корректор И.Ватрушкина Редактор Л.Гратилло Заказ 7980/23 Тираж 1153 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москвар Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, улПроектная, 4 Целью изобретения является повышение производительности путем увеличения срока службы токоподвода,Укаэанная цель достигается тем,что согласно способу высокочастот- .ной сварки, заключающемуся в подведении высокочастотной энергии к свариваемым кромкам вращающимися токоподводами, непрерывном перемещениикромок сс скоростью сварки, их нагреве током высокой частоты и обжатии, Онаправление,и скорость вращения то-коподводов выбирают из условия получения разности линейных скоростейповерхности токоподводов и поверхности свариваемых кромок, равной 150,1-0,5 скорости сварки.Предлагаемый способ может бытьреализован при высокочастотной свар-,ке вращающимися токоподеодами прирасположении их в плоскости, перпен Одикулярной поверхности изделия в: точке касания и лежащей под углом5-27 ф к направлению движения изделия.В этом случае перемещение изделия соскоростью, сварки приводит к возникновению составляющей скорости движения контактной поверхности токоподвода относительно изделия в направлении, перпендикулярном движению.изделия. По величине эта скоростьбудет составлять 0,1-0,5 .от скоростидвижения изделия, Проскальзывание поверхности токоподвода относительноповерхности иэделия предохраняет отвозникновения электрической дуги между ними, равномерно зачищает контактную поверхность токоподврда.Кроме того, предлагаемый способможет быть реализован при традиционном расположении вращающихся токоподводов параллельно движению свариваемо 40го иэделия. Для этого вращающиесяролики снабжаются приводом, обеспечивающим вращение токоподвода со скоростью,.при которой линейная скорость контактирующей поверхности будет составлять 0,5-0,9 (ролик подтормаживают) или 1,1-1,5 (ролик опережает движение кромок) скоростисварки., Применение предлагаемого способа5 Оповышает срок службы токоподвода по сравнению с известным, так как проскальзывание контактной поверхности обеспечивает хороший электрический контакт с изделием, устраняет электрические дуги и выгорание металла токоподводаУпрощается конструкция кондуктора, поскольку .усилие прижатия токоподвода в предлагаемом способе такое же, как при использовании скользящего токоподвода - 50-70 кг.Это снижает требования к механической жесткости конструкции, упрощает силовые элементы,. обеспечивающие усилие прижатия, которое для известных кондукторов с вращающимися токоподводами составляет 1-1,5,Применение предлагаемого:способа повышает производительность процесса за счет снижения времени простоя оборудования, обусловленного необходимостью регулярной зачистки контактной поверхности вращающегося токоподвода. Способ высокочастотной сварки, заключающийся в подведении высокочастотной энергии к свариваемым кром" кам вращающймися токоподводами, не". прерывном перемещении кромок со скоростью сварки, их нагреве током высокой частоты и обжатии, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения проиэводитальности путем увеличения. срока службы токоподвода, направление и скорость вращения. токо- подвода выбирают иэ условия получения разности линейных скоростей поверхности токоподводов и поверхностей свариваемых кромок, равной 0,1- 0,5 скорости сварки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1 Шамов А.Н. и др. Высокочастот. - ная сварка металлов, Л., "Машиностроение", 1977, с, 42-43.2. Шамов А.Н. и др. Высокочастотная сварка металлов, Л., "Машиностроение", 1977, с. 44 (прототип).