Теплоизоляция вакуумных электропечей

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспубликУ964401) 32295 31/22-0 51) М. Кл.з Е 27 О 1/00 Государственный комитет СССР но лелам изобретений и открытийбликовано 071082. Бюллетень МЗ исания 07. 10. Дата опубликовани(54 ОИЗОЛЯЦИЯ ВАКУУМНЫХ РОПЕЧЕ пределах л ость карбони книстой плит(23) Приоритет Изобретение относится к электро-. термии, в частности к теплоизоляции металлургических вакуумных и других электропечей, и может быть использовано в электротехнической, полупроводниковой, полиграфической и других отраслях народного хозяйства.Известна теплоизоляция вакуумных электропечей, выполненная в виде ци-линдров или спиралей из карбонизованной ткани с пиролитическим покрытием, причем поверхность экранов имеет сквозную перфорацию 35-100 отверстий на 1 см , а оси отверстий наклонены к оси цилиндра под углом 20-60 11.о 1Недостатком такой теплоизоляцииявляется большой расход карбонизованной ткани в результате ее взаимодействия с парогазовой средой печи и необхоДимость частой остановки печи для.замены теплоизоляции.Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности является теплоиэоляция, выполненная слоями в виде цилиндров или спиралей из карбониэованной ткани с пиролитическим углеродсодержащим покрытием и сквозной перфорацией, имеющая цилиндрическую или многбгранную гаэопронвцаемую мембрану из графита с откры..ои пористостью в 1040512 1.Недостатком известной теплоизоляции является то, что графитовая мембрана не обеспечивает необходимой тепловой защиты карбониэованной ткани, а также защиты ее от взаимодействия с парогазовыми продуктами, так как графит при высокой теплопроводности имеет значительно меньшую реакционную способность, чем карбониэованная ткань.Цель изобретения - повышение экспуатационной стойкости теплоизоляции.Поставленная цель достигается тем, что в теплоизоляции, содержащей расположенную слоями карбонизованную ткань с пиролитическим углеродсодержащим покрытием и газопроницаемую мембрану, мембрана выполнена из карбониэованной древесноволокнистой плиты с общей пористостью 35-60.Карбониэованные древесно-волокнистые плиты получают путем термической обработки древесно-волокнистых плит без доступа воздуха до темпер;- тур коксования исходных компонентов (1300 С) .Низкая теплопроводнэованной древесно-воло ы964401 Формула изобретения раж 645 Подписное ВНИИПИ Заказ 7605 й.пиал ППП "Пате г,ужгород, ул. Проектная,4 обеспечивает снижение температурыи, следовательно, скорости взаимодействия карбониэованной ткани с парогазовой средой печи, Этому же способствует и более высокая по сравнению с карбонизованной тканью реакционная способность карбонизованнойдревесно-волокнистой плиты,На чертеже приведен пример выполнения теплоизоляции.Теплоиэоляция,включает несколько 10слоев перфорированной карбонизованной углеродной ткани с пиролитическим углеродсодеражащим покрытием 1,уложенной слоями или по спирали имембрану 2 иэ карбонизованных древесно-волокнистых плит с общей пористостью 35-60 при открытой пористости не менее 10. Пористая структура мембраны и перфорации тканиобеспечивает беспрепятственную дегазацию печи. Вследствие того, чтомембрана расположена ближе к нагревателю и имеет малую теплопроводность(0,30-0,55 ккал/м ч град), ее темпе"ратура значительно выше, чем у карбониэованной ткани, что. наряду свысокой реакционной способностьюкарбонизованных древесно-волокнистыхплит практически полностью предотвращает взаимодействие карбониэованнойткани с парогазовой средой печи. ЗОКроме этого, малая теплопроводностьмембраны повышает эффективность теплоизоляции и коэффициент полезногодействия печей.Выбор предельных значений общей 35пористости карбонизованной древесноволокнистой плиты обусловлен тем,что при пористости больше 60 становятся неудовлетворительными значениямеханической прочности и . эксплуатационной стойкости мембраны, а припористости меньше 35 существенно,возрастает ее теплопроводность и ухудшаются условия дегазации печи.При открытой пористости меньше 10мембрана становится практически гаэонепроницаемой. Эксплуатация предлагаемой теплоизоляции в установкахдля напыления алюминия показала,что оптимальная общая пористостьмембраны - 40-50.Использование предлагаемой теплоизоляции в вакуумных печах обеспечи-вает ло сравнению с известными конструкциями теплоизоляции повышениеэксплуатационной стойкости теплоизоляции в 2,0-2,5 раза и снижениетепловых потерь на 25-30,Кроме того, практически полностьюсохраняется карбонизованная тканьи значительно упрощается ремонт печей. 1. Теплоизоляция вакуумных электропечей, содержащая расположенную слоями карбонизованную ткань с пиро-, литическим углеродсодержащим покрытием и расположенную за ней газопроницаемую мембрану, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения эксплуатационной стойкости теплоизоляции, мембрана выполнена из карбонизованной древесно-волокнистой плиты.2. Теплоизоляция по п,1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что общая пористость плиты составляет 35-60. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР9755874, кл. Е 27 Р 1/02, 1978.2. Авторское свидетельство СССРпо.заявке 9 2917501/02,кл, Г 27 0 1/00, 1980,