Способ обжига глазурованных изделий

1 и 1962267 ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(22) Заявлено 23. 02, 81 (21) 3284817/29-33с присоединением заявки Мо(23) Приоритет -Опубликовано 300982. Бюллетень Мо 36Дата опубликования описания 30.09.82 1 М, Кп,С 04 В 41/06 С 04 В 33/34 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(54) СПОСОБ ОБЖИГА ГЛАЗУРОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к промыш-" ленности строительных материалов.Известен способ обжига керамических глазурованных иэделий путем нагрева, выдержки при максимальной температуре и охлаждения 1).Наиболее близким к предлагаемому является способ обжига глазурованных керамических иэделий путем нагрева до 700 С в течение 6-9 мин, выдержки при 700-850 С в течение 15-25 мин, нагрева до максимальной температуры 970- 980 оС, выдержки при ней в течение 10-15 мин и охлаждения 2.Недостатками указанных способов являются наличие пузырьков газа в структуре глазурного покрытия иэделий которые являются причиной одного из главных пороков покрытия - "наколов", которые существенно снижают сортность и товарный вид иэделий, а также относительно высокая температура обжига.Цель изобретения вснижение температуры обжига и улучшение качества глазурной поверхности изделий.укаэанная цель достигается тем, что в способе обжига глазурованных иэделий, преимущественно керамических плиток, путем нагрева до максимальной температуры и выдержки при чттй с последующим охлаждением, нагревот температуры 500-800 С до максимальной температуры или до температурыниже максимальной на 100-150 С осуществляют в вакууме.При применении способа достигается более плотная структура глазури эасчет значительного уменьшения .общегообъема газовых пузырьков.В период обжига с применением вакуумной обработки.в глазури до еерасплавления вместо воздушных пор образуются бездушные открытые и полуоткрытые поры, из которых после пол ного расплавления глазури формируются закрытые поры - пуэырьки.Если после формирозания этих пузырьков глазурный расплав подвергнутьдействию атмосферного давления, тосоздаются условия для наиболее полного заполнения безвоздушных пузырьковрасплавом глазури эа счет разностидавлений внутри пузырьков и снаружи,(атмосферного). На глазурной поверх ности изрелий, обожженных таким обраЪом, полностью отсутствует дефект"наколы".П р и м е р. Предварительно обожженные плитки покрывают глазурью24/70 с температурой обжига в обыЧкнх962267 Формула изобретения Составитель Л. ГостеваТехред М, Рейвес Корректор Л, Бокшан Редактор Ю. Ковач Заказ 7420/35 Тираж 641 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5.словиях упри атмосферном давлении) при 960-980 С. Нагрев ведут до 650 С при атмосферном давлении, от 650 до 300 С - в вакууме при давлении в канале печи 0,008 МПа,дальнейший нагрев - от 800 до 9 ЕГфС, выдержку - при этой 5 температуре и охлаждение " при атмосферном давлении.Получены высококачественные глазу- рованные плиткиПо сравнению с обыч-,: ным обжигом при атмосферном давле нии температураснижена с 960 до 940 С, при этом глазурное покрытие, обоженное по предлагаемому способу, содержит в 1,5 раза меньшее количество пузырей газовой фазы, а максимальный их размер в 2-2,5 раза меньше, чем при обжиге в обычных условиях.В этом случае, если нагрев глазурованного полуфабриката до максимальной температуры обжига осуществляют при давлении воздуха в канале печи 0,001-0,05 МПа, выдержку при максимальной температуре и охлаждение - при атмосферном давлении, то достигается снижение максимальной температуры политого обжига на 40-50 ОС и резкое улучшение каче. ства глазурной поверхности.Если вакуумную обработку при нагреве иэделий произвести в интервале температур меньшем, чем указанный 1 интервал, то эффективной дегазации изделия и глазури не произойдет и .улучшения качества глазурной поверхности в этом случае не наблюдается.Использование предлагаемого способа позволяет значительно улучшить качество глазурной поверхности изделий и снизить максимальную температуру обжига на 15-50 С. Способ обжига глазурованных изделий, преимущественно керамическихплиток, путем нагрева до максимальной температуры и выдержки при нейс последующим охлаждением, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюснижения температуры обжига и улучшения качества глазурной поверхности изделий, нагрев от температуры500-800 С до максимальной температурыили до температуры ниже максимальнойона 100-150 С осуществляют в вакууме.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Будников П.П. Химическая технология керамики и огнеупоровМ.,Стройиздат, 1972, с. 461-462.2, Рохваргер Е.Л. Строительнаякерамика. Справочник, М., Стройиздат,1976, с. 194.