95584
Номер патента: 95584
Текст
.ф 77 у11 САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Ор аниз нистерства авиационной промышленности ЙЧИВЫИ ЧУГУ ЕПЛО Занввено 29 марта 1952 г. за М 12425Мнннстерство авнапионноа нромып 1 енностн СССР ене 41 зобрстеннн, промьппленнь 1 е образпьые знаки2 за 1967 г. нубликовано в овале товарна при растяжении 2,8 надреза 0,39 - 0,49 кг/сме Известен чугун для отливки поршневых колец авиационных двигателей, в состав которого входят (%): общий углерод 2,69; связанный углерод 0,86; марганец 1,07; кремний 1,56; фосфор 0,16; сера 0,03; хром 0,4; никель 0,48 и медь 1,48. Известны также чугун для поршневых колец, содержащий 0,5% и меньше меди; чугун, содержащий около 0,5% просфора, чугун с содержанием серы 0,1 - 0,12% и легированный чугун с содержанием хрома 0,1 - 0,2%, никеля 0,15 - 0,2% и титана 0,1%.Предлагаемый чугун отличается от известных сплавов для поршневых колец наличием 0,5 - 1,0% вольфрама, а также более высоким содеРжанием хРома 10,4 - 0,7 з 7 в) и титана (0,15 - 0,30%); это повышает теплостойкость и износоустойчивость поршнезых колец, Предложенный чугун имеет следующий химический состав (в,); общий углерод 2,8 - 3,25; связанный углерод 0,65 - 1,0; кремний 1,7 - 2,2; марганец 1,0 - 1,5: фосфор 0,4 - 0,7; хром 0,4 - 0,7; вольфрам 0,5 - 1,0; титан 0,15 - 0,30: никель не более 0,4; медь;не более 0,5 н сера не более О,1.Для изготовления поршневых колец из этого чугуна прибегают к отливке на центробежных машинах в металлические формы. Чугун плавится дуплекс-процессом: вагранка -- электропечь. При выпуске жидкий чугун модпфицируется 0,1 - 0,3 вв молотого графита,Ферровольфрам и ферротитан добавляют в электропечь. Нагретый до 1400"С металл выдают через 25 - 35 лин после присадки ферротита-а. за это время происходит распад образовазшегося карбида титана и растворение титана в расплаве, а также всплывание окислов титана, что улучшает форму графита в отливках и увеличивает жидкотекучесть чугуна,Предел прочности описываемого чугу28,2 кгlмлгз, ударная вязкость образцов без и95584 твердость по Бринеллю 285 - 302 кг/мм-, Изготовленные из него поршневые кольца имеют повышенную по сравнению с серийным чугуном упругость после выдернки 100 сас при повышеш;ых температурах (200- - 450 С ) .С целью повьццения износоустойчивости, поршневые кольца, изготовленные из теплоустойчивого чугуна, подвергают травлению для образования на их рабочей поверхности пор, заполняющихся маслом. Травление ведут в 15%-ном водном растворе азотной кислоты в течение 1,5 - 2,0 мин с последующей промывкой в воде и нейтрализацией содовым раствором. Предмет изобретения Редактор Е. А. Кречетова Техред Т. П. Курилко Корректоры: Т. Н, Костикова н А, М. СмакПоди. к печ. 2111.967 Заказ 92/18 Тираж 150 ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Центр, пр. Серова, д. 4Подписное Типографии, пр. Сапунова, 2 Теплоустойчивый чугун, состоящий из углерода общего и связанного, марганца, пикеля, кремния, хрома, вольфрама, титаа и неизбежных вредных примесей, отгичаюа 1 ийся тем, что, с целью повышения его износоустойчивости, теилостойкости и пригодности для изготовления ответственных деталей двигателей внутреннего сгорания, в него входит %): углерод общий 2,8 - 3,25, углерод связанный 0,65 - 1,0, кремний 1,7 - 2,2, марганец 1,0 - 1,5, хром 0,4 - 0,7, вольфрам 0,5 - 1,О, титан 0,15 - 0,30, фосфор 0,4 - 0,7, никель не более 0,4, медь не более 0,5 и сера не более 0,1.
СмотретьМПК / Метки
МПК: C22C 37/10
Метки: 95584
Опубликовано: 01.01.1953
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-95584-95584.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">95584</a>
Способ приготовления медь-хром-марганцевого катализатора для конверсии окиси углерода
Номер патента: 1003885
Опубликовано: 15.03.1983
Авторы: Гвасалия, Кусрашвили
МПК: B01J 23/86, B01J 23/889, B01J 37/04
Метки: катализатора, конверсии, медь-хром-марганцевого, окиси, приготовления, углерода
...меди концентрацией 191,2 г/л Сц после интенсивного перемешивания при комнатной температуре смешивают с аммиачной водой до рН=5, образовавшийся осадок отфильтровывают, промывают, а фильтрат,снова смешивают со смесью растворов карбонатов калия и аммония до РН=7,5. Ооадок вновь отделяют от фильтрата фильтрацией. Осадки сушат, размалывают и прокаливают при 300 С 6 ч,. Полученный катализатор и фильт рат подвергают анализу на содержание активных компонентов: медимарганца и хрома. Количество полученного катализатора - 2,3 кх.П р и м е р 2Растворы 4,32 л азотно-кислого марганца концентрацией 240 г/л Ил; 0,176 л хромового ангидрида, концентрацией 250 г/л Сг и 2 л азотно-кислой меди концентрацией 224 г/л Сц восле интенсивного переме 003885...
Чугун
Номер патента: 487159
Опубликовано: 05.10.1975
Авторы: Бельченко, Калинина, Маюрников, Порублев
МПК: C22C 37/00
Метки: чугун
...НВ,кг/мм20 - 130Сопротивление изгибу,кг/мм 25и предназначен для изготовления деталейэлектромеханической промышленности, не работающих на истирание и, имея твердостьНВ 120 - 130 кг/мм, не обеспечивает высокойсопротивляемости износу в деталях, работающих на истирание.Для повышения твердости и износостойкости предложен чугун с меньшим содержаниеммеди при следующем соотношении компонентов, вес. /оУглерод 2,7 - 3,8Кремний 1,5 - 2,5Марганец 3,5 - 6,0 МедьХромЖелезоЧугун в литом5 свойства:Предел прочности прпизгибе, кг/мм" 36 - 41Твердость Нйкг/мм - 45 Стрела прогиба при10 расстоянии между опорами50 мм 0,25 - 0,4 Ударная вязкость,кгм/сма 0,20 - 0,25Структура чугуна - перлито-цементито-гра фитная, количество вытянутых изделий...
Чугун
Номер патента: 1194906
Опубликовано: 30.11.1985
Авторы: Пирбуддагов, Пресман
МПК: C22C 37/10
Метки: чугун
...феррита. Алюминий при концентрации (0,05-0, 103) способствуетповьппению прочности чугуна. Благоприятное сочетание прочности и пластичности достигается при содержаниимеди о 1 0,033 до 0,37. Весовое соотношение РЗЖ - содержащей лигатуры(0,01-0,037) обусловлено необходимостью обеспечения равномерностиструктуры и свойств в элементах отливки. Введение титана (0,01-0,057)способствует улучшению механическихсвойств за счет образования сложныхнитридов этих элементов, препятствуя тсм самым образованию структурно свободного цементита. Титан,кроме того, является десульфуратором.Десульфурирующее действие титана вчугуне значительно сильнее, чеммарганца. Из-за большого сродства ксере и кислороду титан оказываетграфитизирующее действие на...
Чугун
Номер патента: 1421794
Опубликовано: 07.09.1988
Авторы: Батышев, Болотов, Ветошев, Карпенко, Марукович, Святкин, Серебряков
МПК: C22C 37/10
Метки: чугун
...и кремнияболее 2,5 мас.7 снижаются предел выносливости, термическая стойкость,ударная вязкость и другие механические свойства чугуна, а при концентрации углерода до 3,2 мас.% и кремния до 1,5 мас,7 возрастают отбел и термические напряжения, снижаются трещиноустойчивость, термическая стойкость, ударная вязкость и другиепластические свойства в отливках.Содержание легирующих добавок, мас.%; марганец 0,2-0,7; молибден 0,1-0,7; никель 0,4-1,2; алюминий 0,12-1,0 обусловлено существенньи повышением термической стойкости, технологической пластичности и прочности и ограничено пределами, ниже которых технологическая пластичность и прочностные свойства недостаточны, а выше которых увеличиваются терми" ческие напряжения и снижаются пластические...
Способ определения суммы углерод+ кремний в белом чугуне
Номер патента: 765731
Опубликовано: 23.09.1980
Авторы: Горпинич, Погорелов, Шапиро
МПК: G01N 33/20
Метки: белом, кремний, суммы, углерод, чугуне
...образца,.гденачинается выделение первичного графита, и искомой суммой углерода икремния в белом чугуне; на фиг,2 изображен образец, общий вид; на фиг.Здан вид по стрелке А на фиг.2.Сущность предлагаемого способа заключается в следующем.За меру количества суммы углеродаи кремния в белом чугуне принимаетсяминимальная толщина затвердевшего металла, где начинаемся выделение первичного графита.Для определения минимальной толщины затвердевшего металла отливают в тех же условиях итем же металлом,что и серийные отливки, контрольный образец (см;фиг.2) .Между толщиной образца,где начинаетсявыделение первичного графита,и иско."мой суммой углерода и кремния имеетсякорреляция (см. фиг.1), благодаря чему данные по этой толщине можно перевести на...
Предыдущий патент: Способ получения из пиритовых огарков утяжелителя глинистых растворов для бурения скважин
Следующий патент: Способ определения содержания магния в чугунах или алюминиевых сплавах
Случайный патент: Способ получения 2, 3-дигидро-2, 2-диметил-7-бензофуранола