Способ фильтрования полидисперсных суспензий

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик о 1954096(23) Приоритет -В 01 0 37/02 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(72) Авторыизобретения Калушский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института галургии(54) СПОСОБ ФИЛЬТРОВАНИЯ ПОЛИДИСПЕРСНЫХСУСПЕНЗИЯ Изобретение относится к способамфильтрования полидисперсных суспен зий, в частности флотационных концентратов, на фильтрах, в которыхнаправление движения Фильтрата совпадает с направлением действия гравитационных сил, и может быть использовано в угольной, горнорудной и химической промышленности.Известен способ фильтрования навакуум-фильтрах, согласно которомус целью увеличения скорости фильтрования в исходную.суспензию добавляюткрупнозернистую Фракцию 1,Недостаток этого способа -быстроезабивание фильтровальной ткани тонкодисперсной фракцией, вследствие чегопадает производительность вакуумфильтра и увеличиваются затраты нарегенерацию фильтроткани.Наиболее близким к предлагаемомуявляется способ фильтрования полидясперсной суспензии, включающий предварительное разделение ее на крупнозернистую и тонкодисперсную Фракциии последующую подачу на Фильтрующуюперегородку сначала крупнозернистой,а затем тонкодисперсной фракции (21 .Недостатком известного способа.является то, что Фильтрующая поверхность ограничивается площадью Фильтрующей перегородки, кроме того,тонкодисперсная фракция проникает впоры Фильтровальной перегородки, чтоведет к повышению конечной влажностиотфильтрованного продукта и снижаетпроизводительность процесса.Цель изобретения - повышение .изводительности путем увеличенияфильтрующей поверхности.Поставленная цель достигается тем,что согласно способу фильтрованияполидисперсных суспензий, включающемуразделение суспензии на крупнозернистую и тонкодисперсную фракции иподачу на фильтрующую перегородкувначале крупнозернистой, затем тонкодисперсной фракции, подачу крупнозернистой Фракции ведут с образованием слоя в виде чередующихся выступов и впадин, имеющих в сеченииформу треугольников с углом при основании, равным углу естественногооткоса крупнозернистой фракции, тон кодисперсную фракцию сгущают и подачу ее осуществляют во впадины слоя.На чертеже представлено устройство для осуществления способа.Устройство состоит из фильтрующей ЗО перегородки 1 и установленной на ней954096 Формула изобретения ИИПИ Заказ 6329/5 Тираж 734 Подписное лиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4.гребенки 2, выполненной из водопроницаемых пластин.Предлагаемый способ может бытьреализован при фильтровании суспен.зий на ленточных, тарельчатых или карусельных фильтрах и позволяет зна чительно увеличить поверхность фильтрования и, следовательно, производительность указанных фильтров. Рабочая поверхность предлагаемого фильтра связана с действительной поверх-.10 ностью фильтрования соотношением Г = Р1Ф соэ У где- угол между боковой гранью и основанием рядов слоя из крупнозернистой фракции. Следовательно, с Увеличениемдействительная поверхность фильтрования увеличивается и становится максимальной в случае, если этот угол равен углу естественного откоса материала крупнозернистой фракции. При этом действительная поверхность фильтрования не зависит от количества рядов. Число рядов устанавливают с такиМ расчетом, чтобы полу 25 чить толщину осадка крупнозернистого слоя, обладающего небольшим сопротивлением, но достаточно большую, чтобы ряды не размывались тонкодисперсной фракцией суспензии. 30П р и м е р . Суспензию галитолангбейнитового остатка с концентрацией твердого, равной 25-30, содержание фракции 0,1 мм в которой составляет в среднем 60, фильтруют на 35 ленточном вакуум-фильтре Л 3;2-0,5- -6,4-1. Перед фильтрованием суспензию разделяют на гидроциклоне на две фракции - крупнозернистую и тонко дисперсную, крупнозернистую фракцию 4 О сразу подают в распределительное устройство фильтра и из нее посредством трех гребенок 2, выполненных из водопроницаемых пластин, установленных на расстоянии 300 мм друг от дру . га, формируют слой, повторяющий конИптунисщыоОЮ Фигурацию гребенок, максимальнаявысота которого составляет 60-80 мм,а минимальная - 10-20 мм при углеестественного откоса для данного материала, равном 60 . Тонкодисперснуюфракцию суспензии дополнительно сгущают на другом гидроциклоне до концентрации 40-50 и подают через второе распределительное устройство вмежрядное пространство рельефногослоя иэ крупнозернистой фракции. Прискорости движения ленты, равной1,м/мин и вакууме 0,3 атм конечнаявлажность продукта составляет 5-7,а удельная нагрузка 1,1-1,5 т/м ч.Влажность укаэанного продукта притех же режимах фильтрования по известному способу составляет 12-14при той же удельной нагрузке. Способ фильтрования полидисперсных суспензий, включающий разделение суспензии на крупнозернистую и тонкодисперсную Фракции и подачу на фильтрующую перегородку вначале крупнозернистой, затем тонкодисперсной фракции, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности путем увеличения фильтрующей поверхности, подачу крупнозернистой фракции ведут с образованием слоя в виде чередующихся выступов и впадин, имеющих в сечении Форму треугльников с углами при основании, равными углу естественного откоса крупнозернистой фракции, тон- кодисперсную Фракцию сгущают и подачу ее осуществляют во впадины слоя. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Патент ФРГ 9 1279340,кл.12 Й 17, 1961. 2. Авторское свидетельство СССР Р 254477, кл. В 01 Р 37/02, 1968.