Инструмент для чистовой обработки зубчатых колес

Номер патента: 632509

Опубликовано: 15.11.1978

Автор: Торбило

МПК: B23F 19/00

Метки: закаленных, зубчатых, инструмент, колес, чистовой

...8,Вкладьгщп 8 имеют эвольвентный профиль в сечении, перпендикулярном оси инструмента, и профиль дуги окружности в сечении А-А. Они установлены с возможностью свободного перемещения меекду направлякицими дисками 4 и 5 в направлении, нормальном к рабочей поверхности зуба, и предохраняются от выпадения бур тиками 9. Вкладыши 8 - съемные н выполнецы из материала повышенной твердости - алмаза, эльбора, твердого сплава и т.д. Оци являются деформцрующими элементами и могут затачиваться и перетачиваться отдельно от корпуса ца обычных 3 круглощлифовальцых станках с помощью копирных приспособлений.На каждом зубе инструмента по его длине может устанавливаться одна или несколько пар вкладьпдей. 16Корпус 1, венец 2, направляющие диски 4 и 5...

Номер патента: 1388210

Опубликовано: 15.04.1988

Авторы: Палагута, Радзевич

МПК: B23F 21/28

Метки: зубчатых, инструмент, колес, цилиндрических, чистовой

...относительно радиусов, на которых они выполнены: а(Нга=гьЗубчатый инструмент 7 выполняется косозубым. В связи с этим все диски 5 последовательно друг относительна друга должны быть смещены. Это достигается смещением шпоночных пазов последующих дисков относительно предыдуших на величину 6.На фиг. 9 схематически показано расположение зубчатых дисков 5, инструмента . Для обеспечения получения наклона зубьев инструмента 7 необходимо соседние диски 5 сместить друг относительно друга на величину о, Это достигается смещением шпоночного паза на дисках 5, На одноименных боковых сторонах профиля зубьев выполнены заборные участки под углом р к профилю зубьев исходной инструментальной поверхности и калибрующие участки шириной К вдоль профиля...

Номер патента: 721214

Опубликовано: 15.03.1980

Автор: Радзевич

МПК: B21H 5/04

Метки: впадин, зубом, зубчатых, инструмент, колес, конических, круговым, обкатки

...5 с возможностью свободного вращения вокругсвоих осей 6, пересекающихся с осью 2вращения инструмента подуглом90 -Аогде о(. - угол профиля зуба 7 колеса уножки. Выполнение роликов 4 выпукловогнутой формы, например в виде фрагмента полой сферы илн полого конуса, совместно с наклоном нх осей вращения и",дуглом Г к осн 2 вращения инструментапозволяет исключить контакт боковыхуча;.тков роликов 4 с рабочими профнлями зубьев 7 колеса,4С целью ограничения осевых уснлнй,действующих на ролики, н компенсациявозможного несовпадения положений роликов 4 н впадин колеса 7 между нимии кронштейном 3 имеется суммарный осе3 721 вой зазор, который обеспечивается упругими проклапкамя 8, При зацепления инсцзумента с колесом 7 в процессе работы ролики 4...

Номер патента: 589535

Опубликовано: 25.01.1978

Авторы: Кравченко, Придатченко

МПК: G01B 5/20

Метки: зубчатых, колес, межосевых, осей, отверстий, пары, посадочных, прибор, разности, расстояний, редукторе, цилиндрических

...элемент 4 имеет фиксатор 8 его поло-, жения.Модуль измерительного элемента 4 равен модулю контролируемого зубчатого колеса, а диаметр делительной окружности этого элемента превышает высоту корпуса на расчетную величину, равную разности межцентровых расстояний при зацеплении измерительного эле589535 Формула изобретения Составитель Л. КенигТехред О. Луговая Корректор Д.Мельниченко Тираж 872 Подписное Редактор Г. Котельский Заказ 383/31 ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открьггий 113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Гроектная, 4мента с каждым из контролируемых колес зубчатой пары,Измерение при помощи описываемого прибора производят следующим...

Номер патента: 1224073

Опубликовано: 15.04.1986

Автор: Орлов

МПК: B21H 5/02

Метки: зубчатых, зубьев, инструмент, колес, накатывания, профилей

...калибрующейчасти 4 и предварительной части подвергают цементации с последующей закалкой (ННС 60-63), Цилиндрическиебоковые поверхности роликов 4 и 7контактируют с вращающимися опорами, смонтированными в суппорте установки, с целью разгружения оправки,на которой базируется инструмент, отвоздействия радиальных усилий.Процесс обработки осуществляетсяследующим образом.51 О 15 20 25 30 35 40 45 50 Обрабатываемое зубчатое колесо 13 с предварительно обработанными зубьями, базирующееся на шпинделе станка, вводится вначале в зацепление с зубьями 12 венца 11, затем в зацепление с зубьями 10 зубчатого венца 9 с боковым зазором и устанавливается на неизменном межосевом расстоянии, обеспечивая плотность (беэзаэорность) станочного зацепления...