Способ изготовления бумажного диэлектрика
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ни 947252(61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 301075 (21) 2185273/29-12с присоединением заявки Мо(23) Приоритет -Опубликовано 3007.82, Бюллетень М 9 28 Р 1 М. К. Р 21 Н 5/00 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(088. 8) Дата опубликования описания 30.07,82 А.П.Гарденина, А.Ф,Тищенко и Н,З.Псгосская71) Заявител 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЧ БУМАЖНОГО ДИЭЛЕКТРИКА Изобретение относится к способам изготовления бумажного диэлектрика.Известен способ изготовления бумажного диэлектрика путем обработки целлюлозосодержащего растительного сырья перекисью водорода 1).Способ эффективен только в случае использования исходного сырья с высоким значением тангенса угла диэлектрических потерь, Если же значение 1 со" исходной целлюлозы находится в пределах 0,13-0,18, то обработка ее перекисью практически не приводит к снижению Тс.О"Известен также способ изготовления бумажного диэлектрика, согласно которому, с целью дальнейшего снижения сто, целлюлозу обрабатывают :одновременно или последовательно перекисью водорода и веществом, выбранным из ряда: минеральные и органические кислоты, основания, амины, спирты, изоцианаты 23.Тангенс угла диэлектрических потерь бумажного диэлектрика, полученного по указанному способу, имеет тенденцию к возрастанию в области высоких температур.Цель изобретения - снижение 1 Ф при высоких температурах. Укаэанная цель достигается тем,что целлюлозусодержащий материалобрабатывают окисью дейтерия,5 П р и м е р 1, 1 г бумаги пропитывают 2 мл жидкой Р,10 в сухойгерметичной камере в течение 2 чпри комнатной температуре. Сушку производят в вакууме при 80 С.и В табл,1 даны результаты испытанийбумаги из различных целлюлоз, обрабатанной в соответствии с примером 1.П р и м е р 2, Как в примере 1,только бумагу пропитывают в предварительно вакуумированной камере парами РО в течение 6 ч при 100 оС,Результаты испытаний приведены.в табл.2,Анализ результатов испытаний бумаж-.ных диэлектриков, полученных в соответствии с предлагаемым способом,показывает,что с повышением температуры значительно растет процент снижения. Кроме того, в отличие от способов, в основе которых лежит удаление примесей из целлюлозы воздействием химических реагентов, предлагаемый способ дает тем больший эффектснижения йд Ф, чем ниже 1 ц о исходного материала,Таблица 1 80 целлюлозы СОИ-Х и20 целлюлозы цщ - 92 Целлюлоза ЭИ Исход- Обра- Сниная ботка жение,Исход- Обраная ботка Снижение,О, 0010 0,0009 10 0,0013 0,0008 39 при 606 СЬо 100 С 0,0016 0,0009 44 0,0017 0,0015 11,8 0,0043 0,0028 35 0,0023 0,0013 44 120 Т а б л и ц а 2 80 целлюлозы СОИ-И и20 целлюлозы СОМ - 92 Целлюлоза ЭИ Показатель сход- Обработ- Сниая ка жение Исход- Обработ- Сниная ка же- ние 0,0010 0,0008 20 0,0013 0,0009 30 0,0016 0,0010 37 0,0043 0,0025 40 0,0023 0,001248Формула изобретения Способ изготовления бумажного диэлектрика путем обработки целлюлозу- содержащего растительного материала химическим реагентом, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью снижения .тангенса угла диэлектрических потерь при высоких температурах, целлюлозуСоставитель И.ХодзицкаяРедактор В.Пилипенко Техред Д. Пекарь Корректор А.Дэятко Заказ 5557/42 Тираж 398 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул . Проектная, 4 при 60 С1000 С 120 с С содержащий материал обрабатываютокисью дейтерия.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 39974, кл. П 21 Н 5/12, 1971.2, Авторское свидетельство СССРР 474586, кл. 0 21 Н 5/14, 1974прототип).
СмотретьЗаявка
2185273, 30.10.1975
УКРАИНСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ЦЕЛЛЮЛОЗНО БУМАЖНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
ГАРДЕНИНА АНАСТАСИЯ ПАНТЕЛЕЕВНА, ТИЩЕНКО АЛЕКСАНДР ФЕДОРОВИЧ, ПОГОССКАЯ НАТАЛИЯ ЗИНОВЬЕВНА
МПК / Метки
МПК: D21H 5/00
Метки: бумажного, диэлектрика
Опубликовано: 30.07.1982
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-947252-sposob-izgotovleniya-bumazhnogo-diehlektrika.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления бумажного диэлектрика</a>
Способ производства бумажного диэлектрика
Номер патента: 474586
Опубликовано: 25.06.1975
Авторы: Анников, Богомол, Болкуневич, Мазур, Осокин, Приходько, Солдатенко
МПК: D21H 5/14
Метки: бумажного, диэлектрика, производства
...веществом, выбранным из группы, содержащей минеральные и органические кислоты, основания, аминыспирты, изоциапаты.Дополнительная обработка может быть проведена как после обработки целлюлозосодержащего материала перекисью водорода, так и Одновременно с,ней.П р и м е р 1. 300 мл бумажной массы концентрацией 2% и степенью помола 95,6 ШР разбавляют деианизированной водой до объема 1 л; в полученную суепензию вводят 10 мл 30%-ной перекиси водорода, Через 4 час в массу вводят 5 мл 89%-ной ортофосфорной кислоты.Дальнейшую переработку приготовленной таким образом массы на бумагу ведут по общепринятой схеме,В. Анников, Г. М. Богомол,атенко и В, В, МазурТаблица 2 Значения 1 я Показатели 0,0018 0,0018 1 О 0,0012 Предмет изобретения П р и м е...
Способ изготовления бумажного диэлектрика
Номер патента: 441380
Опубликовано: 30.08.1974
Авторы: Лохмачев, Тищенко, Федосеев
МПК: D21H 3/00
Метки: бумажного, диэлектрика
...свойств в пределах одного листа и, следовательно, снижает качество бумаги. Цель изобретения - повышение диэлектрических свойств материала.Достигается это тем, что в качестве минеральных добавок используют растворы сульфата алюминия и соединения бария, например гидроокись бария, и вводят их последовательно в процессе размола. Причем указанные соединения вводят в эквимолярном соотношении при концентрации растворов от 0,001 н, до 2 н, в общем количестве 10 - 250 г на 1 кг абсолютно сухой целлюлозы.При взаимодействии вводимых компонентов образуются нерастворимые соединения Ва 504 и А 1 зОз в молярном соотношении 3:1, 15 которые осаждаются как на поверхности, таки внутри пор целлюлозного волокна, обеспечивая требуемую равномерность...
Способ изготовления бумажного диэлектрика
Номер патента: 480793
Опубликовано: 15.08.1975
Авторы: Лохмачев, Тищенко, Федосеев
МПК: D21H 5/14
Метки: бумажного, диэлектрика
...пропусканием электрического тока плотностью 40 а/м- в течепис 5 мин при папряжго поля 80 в/см.Окись алюминия марки Ч.Д,емую в виде наполнителя, очищпропусканием электрического ток100 а/м в течение 10 мин при нполя 120 в/см.Образцы бумаги весом 15 г/мзпптеля изготовляют из очищенщенных компонентов и испытыватрические свойства.Результаты испытаний претабл. 1. 11 еоб чи щенной целлюлозы инеочищенного А 1,0 з11 еочпщенной целлюлозы иб очищенного А 1 аОзОчищенной целлюлозы и неочищенного А 1,0,Очищеннои целлюлозыОчищенной целлюлозы ичищ ниогА 1,О,480793 Как видно из табл. 1 электролитическая очистка компонентов электроизоляционной бумаги снижает тангенс угла диэлектрических потерь в 4 раза и повышает электрическую прочность с 35 до 40...
Способ изготовления бумажного диэлектрика
Номер патента: 717203
Опубликовано: 25.02.1980
Авторы: Володина, Еременко, Скурат, Тищенко, Тупицын, Федосеев
МПК: D21H 5/00
Метки: бумажного, диэлектрика
...т, е. свободная адсорбционная или гигроскопическая вода переходитв связанное химическое состояцце. Предложенное решение иллюстрируется нижеприведенными примерами, Для сопоставимости результатов испытаний получаемыхобразцов приготовляют: 2000 мл бумажной массы концентрацией 1,5% ц стеопенью помола 96 ШР разделяют на пятьчастей по 400 мл в каждой.П р и м е р 1, Первые 400 мл бумажной массы перемешивают на мешалкев течение 5 минут и вводят 0,5 г сульфата магния в виде раствора, тщательноперемешивают в течение 20 минут и,затем, при перемешивании, добавляют1 мл 0,2% раствора хлористого цинка,который содержит 0,002 г хлористогокальция, Перемешивают и выстаивают втечение 20 минут перед отливом,П р и м е р 2. 400 мл бумажноймассы...
Способ изготовления бумажного диэлектрика
Номер патента: 1307001
Опубликовано: 30.04.1987
Авторы: Вайсман, Гинзбург, Комарова, Лиске, Некрасова, Переселенцев, Франчук, Хорьков
МПК: D21H 5/00
Метки: бумажного, диэлектрика
...до степени помола 98,2 ШР при средней массовой длине волокна 21 дг, очистке. В бумажную массу перед отливом добавляют ацетат цинка из расчета 10 кг на 1 т бумаги. Отформованное на плоской сетке БДМ бумажное полотно в процессе прессования подвергают обработке раствором борной кислоты концентрацией 1,5%. В дальнейшем бумажное полотно сушат на БДМ, увлажняют на увлажнительном станке, каландируют для получения конденсаторной бумаги плотностью порядка 1 г/см и разрезают на бобины.Результаты испытаний бумаги приведены в табл. 1.10 Пример 2. Отличается от примера 1 тем,что предварительный размол ведут до степени помола 70 ШР при средней массовой длине волокна 108 дг. Конечная степень помола бумажной массы составляет 98,0 ШР при массовой...
Предыдущий патент: Упаковочная холодносвариваемая бумага
Следующий патент: Двухслойная кабельная бумага
Случайный патент: Корпус цилиндра