Способ изготовления карборундовых электронагревателей

К, А. Караянопуло СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕИИЯ КАРБОРУНДОВЫХ ЭЛ ЕКТРО НАГР ЕВАТЕЛ Е ИЗаявлено 25 иьоься 1951 г. за М 9333/444511 в 11:сьс:отечество черной металлургси СССР ОсьуОльсссОвано в Б;ось,т:тена с;аооретеьь:сн М 2 - 3 аа 1952 с.Предметом изоорстения являстс. сспосоо НЗГОтовленця сарбсоуцдовы электронагревателей, сна бжсшых выводными металлическими стеркнями для крепления питасщцх проводоз, с применением пропиткц онцезых участков элссстронагрсватсля силикоалюминием.Задача осуществления технически безукоризненного подвода тока к высокотемпературным электронагревателям, работающим при температурах 1450 - 1500, искл;очцтсльно трудна, и все известные тцпы карборундовых стержневых электроцагреьателей являются с этой тоцкц зрения далеко не соверше ньми. Они не обеспечивают требуему;о механическую прочность крепления выводного стержня к нагрезатспо и достаточно надежный электрический контакт между ними.При изготовлении карборундозых нагревателей по предлагаемому способу указанные недостатки устраняются и открывается возможность по лучения высокотемпературных электронагревателей с простым и достаточно,надежым подводом электрического тока.Это достигается тем, что выводные металлические стержни укреплены в торцевых отверстиях, выполненных на концах электронагревателя, путем сварки или заливки кольцевого пространства между выводным стсрисцем и электронагревател м сплаве.;1, например, сцлцк 02 люмпн 1- см, цлц же путем набрызгцванця в чказ 21 ное кольцевое прсстранство жидкой стали пр:1 помощи электромсталлпзаццоцнсго пн толета.ПО ьпредЛаГЯСМОМу СПОССбу КарбО- руспдовы электронагрезатель выголнеь в форме стертснь круГЛОГО сечения с глубокпмн торцевыми отверст:я.,:1, з которых укреплены металлцсскце стсрж 1, например, нз жароупорной стали. На протцзополо:кц Х Кс:цаХ Эт Х СтЕржНЕй НарСЗЯЕТ- ся резьба для возможности надежного крспленя пцтаюцего пр",;ода ПР ЮМОЩ:,с ГаЕК.ДГя предотвращснця соприкс. но- ЗеьЦЯ СО:ЦОЗ МЕТЯЛ;нсЕсСЦХ СЗР 2 С- ней с футеровкой печи ха каж,ьп 1 стержень насаживают две цлц:еСКОЛЬКО КЕ 1 ЗЯМ 1 сЕО 1 СП.С, НЯПРН. ЕР, Ялундсзьх, шайб д;Яметром на 3 - 4 я.:. Оольше дцы 1 етва карбОрундовсго стержня.Перед сьарцзаспсм металлццсского стезжня с нагревателем кочцы последнего на длцне порядка 100 яьсс, в целях у.;с ьшсНя его электросопротизлснця, пропитывают сцлцкоЯломцпем в спеццалыОй печи при темпеоатмре 2600.Сварцвание наГрезателя с металлически стержнем можно заменить 32 лизсой кольцезОГО пространства между металлическим стержнем и,1106023 от ЯМ 1 1955 г. Стаидартгиз, Обеем 0,125 и. ги Тиоан( 400. Цена 25 коп. Типография изд-ва Москосскатг правда, Потаповскитт пер., 3. Зак. 3754 фстенкойокружатощеР его 1 рборуядовой ррубки сплавом, например, силикоалюттинием, или же нгтбрызгиванием в кольцевое пространство жидкой стали прт помощи электрометаллизационнсго п:тстолета.Для,полученя глубоких торцевых Отверстий на концах карборундовых нагревателей поступают так.1(,арборундовыР Стержень-сырец обмазывгнот токопроводятцей пастой, состоящей из кварцевого песка, молотого кокса и графита, растдорс 1- ных в воде В отпошепин 2: 1: 1. ПРИ ЭТОМ ПЯСта гианоентЯ НЕОДИта- КОВЫМ ПО ДЛИНЕ СТЕРН(РЯ СЛОГЗ; КОН- цы стерния, которые должны иметь на длине 20 - 30 тглг торцевые отверстия, обмазывают то;етым,слоем, порядка 4 - 5 лг,тг, а Всто о,:тяльнуто часть стержня оомазываОт тОНК 1 М слоем пасты порядка 1,5 - 2,тг.тг.Обмазанный таким образом карборундовый стержень после сушки ПОдВЕрграЕтея СИЛИПИруКНПЕМу Обя(тгу в электропечи прямого нагрева, где обн(пгаемый стержень является телом сопротивления,По про;псствии определенного вре. монп с момента кл;очсния стс 1 зя;я под напряжение длитгная часть дтерн(ня, обчазястяя тонким слоем пасты, будет обожжена нормаль и), так как 1 тс(рттстя.гл;тзапия т(гтрборуттда в этой асти стержня врой;тет по всему ссчени;с.Совершенно иначе будет осуществляться обжиг орстких когпдег,ых частей стержля. В этих частя х вследствие увеличения тол(шпны токопроводящей пасты ббльшая часть тока В оснОВном будет гпрохО;1 тть ПО всему сечению обмазки и по поверхности карборундозого стерн(ня, я че рез участки, расположетгные блии(с к центру стерне".я, будет проходить значительно мс:тьшпй ток.Вследствие такого неравномерного распределения тока по сеченгно концевойт части стержгтя, оомаза(тной толстым слоем па ты, нагрев этой части ДО тютперятуры, Ооеспе 1 изяющей рекристаллттзацию карборунда,ОУДСт ПРОИСХОтДРТЬ ТОЛЬКО С ПОВЕРХ- ности на глубину 2 - 5,тгя. Участки и(е, ра".Положетныс ближе к центру стерж:тя, будут обжигаться при невысокой тегмпсратуре, з результате чего отдельные зерна карборунда будут связаны в них очень слабо и будут легко поддаваться г,ысверлива РИО,Предмет изобретения 1. Способ изготовления карборундсзьх электроняГревятеле 11, сняожепных выводными металлическими стержнями для крепления питающих проводов, с применением проНитки концевых участков электронагревателя силикоалюминием, о т л и ч а - ю щ ий с я тем, что, с целью,повышения надежгности,крепления метал,.Нческото стержня к нагревателю и улучтттения электрического кок тежду,;тими, металлические стержни УКРЕПЛЯЮТСЯ гВ ТОРЦЕВЫХ ОТВЕ,СТИЯХ, Вьтполгнснных 1 нат концах электролагревателя, путем сварки или заливки кольцевого про:транства между выводным стержнем и электронагревателем сплавом, например, силит(оалньтигнием, или же путехт кабрызгивания В указанное кольцевое пространство жидкой стали при помощи электрометаллизационного пи- СТОЛЕТЙ.2, Способ по и. 1, о тли и ающ и й с я тем, что, с целью оолегчения обработки торцевых отверстий ня концах электрогпагревателя, пастний подвергается силицирующету обжигу в электропечи прямого нагрева с использованием стержття электронагревателя в качестве тела сопротивления,причем средняя часть его предвартттсль;то Обмазывается топкют слоем токопрозодящей пасты, а концевые участки толстым слоем с тем, чтобы гпрп осКРтге внутреннис части концевых участков не подвергались нагреву до температуры, соответствующе 1 рекристаллизации карборунда, и содержали после обжига слабосвязанные между собой зер:а, лепко поддающиеся высверливанию.