Способ изготовления летних шляп
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 93218
Авторы: Айрапетянц, Соломатин, Холмогоров
Текст
о 3218 Класс 41 а, 2 в 1 СССР Р Ью Ф ис САНИЕ ИЗОБРЕТЕЙ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ. М. Холмогоров ПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕТНИХ ШЛЯП легкой промышленности СССМв 1 за 1952 г. гиая 1951 г. за М 907/44449 Опубликовано в Боллет Министерствоизобретений аявлен Раскрой тк изводится из шляп из одно ни шириной 4 Раскроеннь питываются; 1) для,пол та в раствор латекса с сод ка 30% с 20 г/л;овки поомужских мет а тка ани на заготрасчета 2,3го погонного р1 - 42 см.1 Е ЗагОтОВКи тКанИ пРоучения шляп белого цвее метилметакрилатного ержанием сухого остатдобавлением глицерин Известный способ изготовления летних шляп из трикотажного полотна очень трудоемок, так как шляпы изготовляются из отдельных соединенных между собой деталей.Отличительной особенностью предлагаемого способа является то, что летние шляпы изготовляются из ткани невытянутого капронового во;юкна, пропитанного раствором латекса.Процесс изготовления шляп состоит в вытяжке ткани из капронового волокна на прессформах.Ткань для этой цели изготовляется из нитей3, 6 невытянутого капронового волокна с удлинением 300 - 350 в.Ткань изготовляется переплетением двухнитная рогожка с плотностьюпо основе и утку 11 - 12 нитей на 1 см.Суровая ткань подвергается отварке по следующему режиму.В нагретую до 85 воду дается хозяйственное мыло 5 - 7 г/л и сода 0,3 г/л. Отварка производится в течение 30 мин. Отваренная ткань промывается два раза по 7 мин, в холодной воде, после чего отжимается на центрифуге.Ткань просушивается при температуре 80. В результате отварки ткань получает усадку по длине 10 % и по ширине 5%. 2) для получения шля 1 п цвета соломки в растворе латекса СВХ с содержанием сухого остатка 25с добавлением гидросульфита 15 г/л;3) для получения шляп цветов серого и беж ткань, предварительно окрашенная в эти цвета, промывается в растворе латекса СВХ с содержанием сухого остатка 25%.Пропитка ведется в течение трех минут с последующим отжимом на плю совке,Пропитанные заготовки из капроновой ткани вытягиваются на алюминиевых прессформах.Просушивание шляп в прессформах производится,при температур 100 - 125. Продолжительность сушки 1 час 30 мин,; в течение этого времени достигается фиксация формы шляпы и необходимая жесткость,После сушки шляпы охлаждаются до температуры 25 - 30 и затем вынимаются из прессформы,ЛЪ 93218 Предмет изобретения 1. Способ изготовления летних шляп путем вытяжки ткани на прессОтв. редактор И. В. Макаров Л 10606 от 27/Ч 955 г. Стаидартгиз. Объем 0,125 п. л. Тираж 400. Цена 25 кои. Типография изд-ва Московская правда, Потаповский пер., 3. Зак. 3886 Обрезка полей шляпы производится на обрезной машине, в результате чего достигается определенная форма и требуемые размеры полей. Во избежание осыпания нитей после обрезки края полей обжигаются на специальной машине с электрообжигом при температуре 300,Изготовленные по такому способу шляпы обладают хорошим внешним видом, легкостью (80 - 90 г), устойчивой формой и стойкостью к влаге. Наличие в шляпе крупных.пор обеспечивает хорошую воздухопроницаемость и гигиенические свойства. форме, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения стойкости сохранения формы шляп, применяют жень, изготовленную различным переплетением из невытянутых капроновых нитей и пропитанную до полного насыщения в растворе латекса,2. Прием выполнения способа по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что для получения шляп цвета солом а применяют раствор латекса СВХ с добавлением гидросульфита в количестве, например, 10 - 20 г на 1 л распвора, а для получения шляп белого цвета применяют раствор метилметакрилатного латекса с добавлением глицерина в количестве, например, 15 - 20 г на 1 л раствора.
СмотретьЗаявка
444490, 22.05.1951
Айрапетянц С. Ш, Соломатин Н. В, Холмогоров Г. М
МПК / Метки
МПК: A42C 1/04
Опубликовано: 01.01.1952
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-93218-sposob-izgotovleniya-letnikh-shlyap.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления летних шляп</a>
Способ удаления утка из тканой синтетической ленты при производстве углеродных нитей
Номер патента: 949024
Опубликовано: 07.08.1982
Авторы: Конкин, Коршунова, Назаров, Шишкин
МПК: D06H 7/20
Метки: ленты, нитей, производстве, синтетической, тканой, углеродных, удаления, утка
...из ткаИзобретение относится к текстильной промышленности и касается способа удаления утка из тканой синтетической ленты при производстве углеродных нитей.5 На чертеже изображена схема, поясняющая способ.Схема содержит ленту 1, полученную из основных полиакрилонитрильных нитей и уточных иэ политетрафторэтилена, катушку 2, с которой смывается лента 1, транспортирующие цилиндры 3, отсос 4, разделякицие цилиндры 5 и 6, направляющие цилиндры 7 и виброгребенку 8 с пневмоотсосом 9.Способ осуществляется следукзцим образом.Тканая синтетическа049024 фоо работки, произвоудаления утка изретенияиз тканой син-о ленты при произвоаз , о транс- леродных нитей иодстве угна азр дедяюшие цилиндр 5драм 3 направляется 5 и извлечения утнитей путем ее...
Устройство для разрезания ткани и образования кромки из термопластичных нитей на бесчелночном ткацком станке
Номер патента: 1710612
Опубликовано: 07.02.1992
Авторы: Дьячков, Миеттинен, Шебаршин
МПК: D03J 1/08
Метки: бесчелночном, кромки, нитей, образования, разрезания, станке, термопластичных, ткани, ткацком
...часть элемента 1. Таким образом, ветви 9 и 10 элемента 1 в поперечном сечении (фиг.2) образуют клин, передняя зауженная часть которого нагревается сильнее, чем задняя широкая часть.Прямоугольная пластина 10 располокена своей широкой стороной перпендикулярно направлению движения ткани, при этом ветви 9 и 10 расположены под углом одна к другой.Корпус закрывает сверху пластину 5 с установленным в ней электродом 1.Кронштейн 2 установлен с возможностью перемещения вдоль направляющей 4 и поворота вокруг ее оси.Устройство работает следующим образом.При работе ткацкого станка вырабатываемая ткань 11 движется в направлении стрелки С, а к элементу 1 подается ток и его ветви 9 и 10 нагреваются, причем ветвь 9 имеет более высокую температуру...
Способ получения бумажной ткани для изготовления, например, летних головных уборов
Номер патента: 113017
Опубликовано: 01.01.1958
Авторы: Бабаев, Гусак, Дергунова, Шостак
МПК: D03D 25/00
Метки: бумажной, головных, летних, например, ткани, уборов
...Т Г. зя Л 585.140 и)с,и)(тет 3(и,(ез(1)( изибретсиий и стк;ытй 3(и (:овстуг Зиииетр(и) (:С:(;РИзезсстны сцОсооь ИО 1 счсни 51 б- мяжцой ткани из пряжи цизк).с но- )ЕРОВ, ВЫРаООтЯНЦОй ИЗ РсЗМОЛОтОй суфяИой ,тЕогозь. Однако из- ГО ТО ЕЗ Г С.Ц Р С 1 0Ы Ц, 1 1 Ц Ы 11 11 с "Г С".1 к Я еи и 3 0 У 11 Я ж ц 0 Й ц 1) 51 ж и ц 0 В ь) 11 с ц)(ы к 110 мс 110 В, 1 с 111 и.с)1.;,Я,1 Г 1 и. ГОГОВЦЫКООРОВ, БСТсЯТ ЗЯ ГМ, ЦСЦИ 51 БС,С,С 1 БИС Ц(ДОСТс 1 ТОп(ОИ проспОсти бумажной пряжи, Б осо- ОСИ ЦОС 1 И, БО ВГЯЖН 011 СОСТ 05 н)1 И.П; сЯ 1 ЫР (.Г 10 СОО;3(.1 БОЗ.(, ЗТОИ СГЦ 10 Б 1(.,1 Г 30103 Ц(.;) МЯС- С, ПИ С, С 3) Я 3 ЗО . ( О О с 3 Б, 151 Ю Т ) ) с 1 С ТЕ)О) СГс 1.ИИОЕЗО)1 С 110 ГЫ, Я Б П)10- цессе ткач( ствя цод;ер)кивают ВГЯЖЦОС 11 П 51 ЖИ ОКО,0 1...
Электронагревательная ткань и способ формирования электронагревательной ткани на челночном ткацком станке
Номер патента: 1768682
Опубликовано: 15.10.1992
Автор: Хватов
МПК: D03D 15/00, D03D 15/02
Метки: станке, ткани, ткань, ткацком, формирования, челночном, электронагревательная, электронагревательной
...показателей.Целью настоящего изобретения является улучшение эксплуатационных показателей электронагревательной ткани путем создания равномерного поверхностного тепловыделения, устранения местного перегрева и замыкания электропроводящих уточных нитей.Указанная цель достигается тем, что в электронагревательной ткани, образованной переплетением электроиэоляционных основных и уточных нитей и электропроводящих уточных нитей, фоновая часть ткани образована переплетением электроизоляционных основных нитей и двух систем уточных нитей:электроизоляционных и электропроводящих, а кромки выполнены пе 5 10 15 20 25 30 35 40 реплетением электроизоляционнь,х кромочных основных нитей и уточных нитей, при этом отношение числа кромочных...
Прибор для определения перемещения опушки ткани и самой ткани на ткацком станке
Номер патента: 98401
Опубликовано: 01.01.1954
Авторы: Галактионов, Медведева
МПК: D03J 1/24
Метки: опушки, перемещения, прибор, самой, станке, ткани, ткацком
...с . - т,М( Я от МОЦ.,ПЭОВЯсЦСЦ 0 Ца стой;с 2 э привода ", ь.8 27, полнецного в виде периодически заводцой ц 1 эужи;ь Ня чс 1 этсже не показана). Валик 26 получает В 1 эяцецле От1 л;1 создяци 5 Врлценя валика 26, цезяВисцмОГО От Врягеция5 О ПОС 3 ОМЖНОГОУ. 1рулончик пс"ледний навГг ца втулочку, свобо,сС;кснц, ю ца валик 26.Продолшос ерем( нецие самопипущего механизма осуце;твл 5 ется црц врацдсцци валиков 25 ц 26 за счет взаимодействия вин- :,;В,.яет.я 1,113)г тов .Ю 1 21, являюцИхся продолжецием Валиков 20 и 26, с червячцы:игГайками 18 л I.1(яцкоГО СЛИ К 3 гГОЛЬЧатЫЙ диск 8,ВЗяЛ;.ОДСЙСТВ Ст(с 0 э 51 КОЙ ткяци. 3 с;опииу:1 Й мехяцизм псседстВОм пера 1 нацО- си " 1 виКуцгу 10051 бумяГу криВу 10, х 1 яктерцзуюНу 0 Геэе.лещ(:"е Оцуцц(1...
Предыдущий патент: Приспособление для распарывания швейных швов
Следующий патент: Плющнльно-трепальная машина для обработки лубяных волокон
Случайный патент: Устройство для автоматического регулирования процесса обессоливания и обезвоживания нефти в электродегидраторе