Способ резки стального каната

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(22) Заявлено 040480 (21) 2905007/25-27с присоединением заявки Мо(23) ПриоритетОпубликовано 230582. Бюллетень М 919Дата опубликования описания 511 М Кд з В 23 К 11/22 Государственный комитет ССС Р. по делам изобретений и открытийсон, евяш 1) Заявите 54) СПОСОБ РЕЗКИ СТАЛЬН АН АТА тельным изменением импульсов тока и периодическим приложением и снятием растягивающего усилия.К недостаткам данного способа следует отнести и необходимость приложения растягивающего усилия, чтоГв конечном итоге приводит к снижени производительности и усложнению ре жущих устройств.Цель изобретения - повышение производительности и совмещение технологических операций резки каната и одновременного придания концам каната формы сферического утолщения. Поставленная цел чго согласно способу жим смежных участко нагрев места, реза м ния до температуРы временно с нагревом ка каната разрезае чивают в противопол по направлению нави этом оси кручения у ют под углом 0-20 о,требуемой величины щений концов каната На чертеже показ ления способа.25 ана Изобретение относится к способам электрической резки многожильных проводов и может быть использовано . в машиностроении для получения отрезков многожильных проводов с определенной конфигурацией оплавленных концовИзвестен способ резки стального каната, включающий зажим смежных. участков, электрический нагрев раз" резаемого участка методом сопротивления до температуры плавления(11.Однако существующий способ не позволяет одновременно с резкой многожильного провода, например стального каната, получить оплавленные концы с утолщением в виде сферы, необходимой, как правило, для заделки каната в подъемно-транспортных устройствах, При существующем способе резки оплавленные концы имеют форму капли, смещенной относительно оси каната вследствие течения расплавленного металла переходного участка и для придания такому оплавленному концу формы сферы требуется дополнительная технологическая операция,Известный способ обладает относительно низкой производительностью, так как осуществляется последоваА.Куцын, Л.В.Коворотни Ю.Н,Сидоренко ь достигается тем,включающемузав и электрический етодом сопротивле", плавления, одно- переходного участмые участки закруожных направлениях вки прядей, причастков располагав зависимости от сферических утолсхема осуществ929365 формула изобретения ВНИИПИ Заказ 3385/18 Тираж 1151 писно тент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4Ю П Стальной канат 1 иэ бунта подают в эажимные устройства 2 и 3 на заданную длину, в зависимости от величины отделяемого отрезка 4. Далее зажимные устройства, имеющие привод 5 и б зажима, привод 7 и 8 противоположного закручивания и соответственно в простран 5тве вдоль ломаной линии под регулиру" емым углом от 0 до 20 друг относительно друга, сжимают стальной канат, образуя надежный электрический контакт.10После срабатывания зажимных устройств через скользящие контакты. 9 от вторичной обмотки трансформатора 10 подается напряжение для нагрева места реза 11 стального каната и 15 включается привод 8 и 9 противоположного закручивания отделяемого отрезка 4 относительно приводимогово вращение стального каната 1 из бунта.Под воэдействиемэлектрического то О ка происходит нагрев местареэа,а вре-зуль тате з акручи вани я его по направлению навивки прядей процесс нагрева интенсифицируется, так как уплотнение отдельных проволок и прядей уменьшает теплоотдачу участка.и возростающие механические напряжения в отдельных проволоках приводят к увеличению электрических сопротивлений.При изгибе каната в условиях ЗО нагрева в зоне растяжения волокон образуются утяжки, а в зоне сжатия - складки. При этом в зоне сжатия волокон сечение стержня увеличивается пропорционально увеличению угла иэги ба.По мере нагрева переходного участка происходит уменьшение его механической прочности, пряди закручиваются, образуя монолит. Когда температура нагрева достигает температуры плавления, переходный участок разрушается, образуется дуговой промежуток, приводящий к электро-и гидродинамическому отталкиванию капель жидкого металла, в результате чего вра- щающиеся один относительно другого и расположенные под углом концы каната из бунта и отделяемого отрезка каната оплавляются, образуя оголовки сферической формы.Величина оголовков устанавливается в зависимости от угла взаимного расположения стального каната иэ бунта и отделяемого отрезка каната.Использование предлагаемого спо- соба резки стального каната обеспечивает по сравнению с известными способами улучшение качества выпускаемой продукции и повыаение производительности труда в крупносерийном и массовом производстве при резке стальных канатов на 25-30. Способ резки стального каната, включающий зажим смежных участков и электрический нагрев места реза методом сопротивления до температуры плавления, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности и придания концам каната формы сферического утолщения, разреэаемые участки закручивают в противоположных направлениях по направлению навивки прядей, при этом оси: кручения участков располагают под углом 0-20 , в зависимости от требуемой величины сферических утолщений концов каната. Источники информации,принятые во внимание упри экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 366944, кл. В 23 К 11/22, 1971