Экструзионная головка для изготовления трубчатых изделий из полимерных материалов

Номер патента: 1234064

Опубликовано: 30.05.1986

Авторы: Вахрамеев, Жайворонок, Красильников, Никифоров, Пидручная, Ролинский, Сидорин

МПК: B23B 51/02

Метки: головка, кольцевого, сверления

...стружки,Предлагаемая головка предназначена для сверления кольцевой полости в детали с заранее предопределенной криволинейностью и шероховатостью боковой поверхности со стороны меньшего диаметра полости. В 6 время выполнения в детали 4 кольцевой полости корпус головки испытывает растягивающее усилие в направлении стрелок М - М и 5 - Я (распор изнутри) через боковые режущие кромки всех четырех пластин, которые как бы расклиниваются на криволинейной боковой поверхности выполняемой полости от подачи головки на обрабатываемую деталь 4.От этого усилия корпус головки в силу своей разностенности упруго деформируется с увеличением диаметра в направлении стрелок М - М, т.е. в стороны его наимень. ших толщин 6 ", где размещены пластины 2 со...

Номер патента: 664741

Опубликовано: 30.05.1979

Авторы: Александров, Васин, Коновалов, Кулаков

МПК: B22C 3/00

Метки: изолированной, литейные, нанесения, пиролитического, полостью, рабочей, углерода, формы

...порядка 1100 в 12 С, когда наблюдаются высокие скорости химической реакции термического разложения, например пропана. При данной проницаемости форм нижние значения удельного расхода газов обеспечивают осаждение необходимого количества пиролитического углерода до 4 - 5,5 вес; %. Дальнейшее понижение удельного расхода уже не обеспечивает осаждение данного количества пиролитического углерода, так как снижается скорость фильтрации газа через формы и процесс становится нетехнологичным.Верхний предел удельного расхода газов 480 л/ч на 1 кг ограничен нижним значением проницаемости форм, например 0,8 10 - " м, а также нижним диапазоном температур 750 - 850 С, когда скорости отложения пироуглерода в несколько раз ниже, чем при 1100 - 1250...

Номер патента: 1097866

Опубликовано: 15.06.1984

Авторы: Бахнев, Биенко, Головко, Игнатов, Черепанов

МПК: F25B 9/00

Метки: полостей, рабочих, холодильной

...кипения. Другим недостатком способа являет 25 30 35 40 45 50 55 Цель изобретения - повышение качества и упрощение процесса очистки.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу очистки рабочих полостей холодильной машины путем адсорбции примесей, выделяемых с ее внутренних поверхностей на адсорбенте, машину нагревают, а адсорбент охлаждают с помощью криоагента, поверхность контакта которого с адсорбентом постепенно увеличивают со скоростью передвижения фронта адсорбции примеси, обладающей наименьшей скоростью адсорбции.На чертеже изображена схема установки реализующей данный способ.Установка состоит из ГХМ 1, подключенной к адсорберу 2, заполненному адсорбентом 3, например цеолитом или смесью цеолита и активированного угля....

Номер патента: 1433650

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Красильников, Кузьмис, Мишенчук, Никулин, Пичахчи

МПК: B23B 51/04

Метки: головка, кольцевого, сверления

...коническисповерхностях болтов иотверстий в доньппках стаканов наокружные усилия Яа и Я, действующие на донышки стаканов в противоположные стороны, смещая таким образом по окружности один стакан относительно другого.При окружном смещении стакановсмещаются и их пазы, закрепляя боковыми стенками резцы по их шлицамусилиями Я, и , действующими навстречу друг другу, как это изобраражено на фиг. 3.На фронтальную поверхность резцадействует усилие Я стенки паза, вы" полненного в жестком выступе 6 внешнего стакана, а на тыльную, граньIдействует усилие Ц р стенки паза, выполненного на демпфирующем выстуапе б внутреннего стакана.3Усилие Я 1, противодействует номинальному усилию резания, Однако при кратковременном превышении номинального усилия...

Номер патента: 531627

Опубликовано: 15.10.1976

Авторы: Бурба, Парасюк

МПК: B22C 7/00

Метки: полостей, рабочих

...гибких растяжек 4 и металлического каркаса 5. Эластичную оболочку 3 закрепляют на вершине 6 каркаса 5 и по периметру основания 7. Эластичная оболочка 3 запирается пробкой 8 при помощи пружины 9. При формовке подмодельную плит 2 переворачивают моделью 1 вниз, натяжением тросика 10 открывают пр ку 8, при этом металлическая дробь 11, на дящаяся в полости 12 формуемой мод 1, устремляется в эластичную оболочку 3, ра стчгивает ее и придает ей шаровидную форму.Отпуская тросик 10, запирают эластичную оболочку 3 пробкой 8, переворачивают подмодельную плиту 2 на 180, устанавливают на нее опоку 13, которую заполняют формовоч ной смесью 14.После уплотнения формовочной смеси натяжением тросика 10 открывают пробку 8, и металлическая дробь высыпается...