Способ изготовления фильтра

Номер патента: 927278

Автор: Фоменко

ZIP архив

Текст

(Я) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРА Изобретение относится к фильтрованию, а именно, к способу изготовления Фильтров для водозаборных скважин и ГОРизонтальных дрен,Известен способ изготовления фи" льтра, путем обмотки металлических стержней стеклолентой, пропитанной эпоксидным связующим, укладки на технологическую оправку, навивки пропитанного связующим тканевого шнера на металлические стержни и соединения их между собой 1.13.Недостатком известного способа является сложность и трудоемкость иэ" готовления фильтра вследствие выполнения большого количества разнородных операций.Известен также способ получения фильтра иэ стеклоткани, путем пропитки ее связующим на основе эпоксидной смолы, намотки на перфорированную оправку и последующего удаления избытка связующего в процессе его отвердения, путем продувки чеоеэ стеклоткань горячего сжатоговоздуха 1 Я.Недостатком известного способа является снижение прочности фильтравследствие расслоения стеклоткани иудаления связующего из тупиковыхпор сжатым воздухом, значительныеэнергетические затраты на получениесжатого воздуха и вредные условиятруда вследствие насыщенности воз-.духа токсичными примесями., выделяющимися из смолы в процессе ее отверждения,Целью предлагаемого изобретенияявляется повышение качества Фильтра, снижение энергозатрат на его из"готовление и улучшение условий труда,Цель достигается тем, что в известном способе,предусматриваоцемпропитку порообразующего материаласвязующими намотку его на перфорированную оправку и последующее удаление избытка связующего в процессе927278 Формула изобретения Составитель А, Евдокимов Редактор Е, Боня Техред Е. Харитончик Корректор Н.СтецЗаказ 3067/8 Тираж 733 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, ФРаущская наб д,4/5 филиал ППП Патент", г.Ужгород ул.Проектная, его отверждения, для удаления избытка связующего через порообразующий Материал например, стеклоткань вместо сжатого воздуха прокачивают неполярную и не взаимодействующую со связующим жидкость, например, расплавленный парафин, с вязкостью, близкой к вязкости воды. Так как вязкость жидкости соответствует вязкости воды, то при ее прокачке про О исходит удаление связующего из фильтрующих пор и формируется оптимальная для воды поровая структура фильтра, характеризующаяся высокой процностью и проницаемостью. При осущест ю влении известного способа вследствие малой вязкости и высокой подвижности воздуха происходит удаление связующего как из фильтрующих, так и тупиковых пор, что снижает прочность Фильтра, Кроме этого, при прокачке рабочей жидкости по сравнению с воздухом можно создавать существенно большее давление на слои стеклоткани, что позволяет предотвратить их расслое- д ние и снижение прочности фильтра.Вследствие того, что жидкость не взаимодействует со связующим, она,в отличие от воздуха не насыщается вредными примесями и не отравля- ЗО ет рабочего места. Уменьшаются также энергетические затраты на изготовление фильтра, так как отпадает необходимость в энергоемкой операции получения большого количества сжатого воздуха.П р и м е р . Берут стеклосетку ССФпропитывают связующим на основе эпоксидной смолы 11-20 и отвердителя полиэтиленполиамином (12 О; от веса смолы), наматывают 6 слоев стеклосетки на перфорированную оправку длиной 1 м и диаметром 89 мм; Оправку помещают в герметичную емкость. Верхний торец оправки выводят из емкости, а нижний - герметизируют. Затем в емкость закачивают расплавленный парафин из герметичного резервуара с электрическим подо 4гревом, связанного с баллоном сжато" го воздуха. Парафин проходит через стеклосетку попадает в оправку и через верхний ее торец выводится за пределы емкости. Необходимый расход парафина определяется опытным путем в зависимости от типа стекло- сетки и количества ее слоев. Прокачка парафина продолжается до отверждения связующего (20-30 мин). Затем оправка извлекается из емкости, разбирается и вынимается из Фильтра. Для удаления остатков парафина фильтр промывается горячей водой.При осуществлении способа улучшается качество фильтра, повышается его прочность, снижаются энергозатраты на удаление избытка связующего и улучшаются условия труда. Способ изготовления фильтра путем пропитки порообразующего ма" териала связующим, намотки на перфорированную оправку и последующего удаления избытка связующего в процессе его отверждения, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества фильтра, снижения энергозатрат на его изготовление и улучшения условий труда, удаление из" бытка связующего из материала йроизводят путем прокачки через последний жидкости с вязкостью, равной вязкости воды, неполярной и не взаимодействующей со связующим.2. Способ по и,1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что в качестве жидкости используют расплавленный парафинИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРИ 539588, кл, В 01 О 25/20, 13.02.75.2. Авторское свидетельство СССРК 175035, кл, В 01 О 38/06, 4.07,64

Смотреть

Заявка

2980658, 29.05.1980

Заявитель

ФОМЕНКО ВЛАДИМИР ИВАНОВИЧ

МПК / Метки

МПК: B01D 39/04

Метки: фильтра

Опубликовано: 15.05.1982

Код ссылки

<a href="https://patents.su/2-927278-sposob-izgotovleniya-filtra.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления фильтра</a>

Похожие патенты