Способ изготовления изделий

(72) Авторь изобретен 71) Заявите СО ДЕЛ ИЙ ОТОВЛЕН ско" со сферичес и днища линдриче ими 3.Этот способ ино не исключаеттело брикета, крлиндрических, вных оболочек, нсовывании в конпределения давл0 что приводит клия. во изделий, болочки в енение ци- фрированпри спресрного расбрикета, ства издеовышаеткачестзапрессовки ооме того, примтом числе и гое обеспечиваеттейнере равномеения по объемуснижению каче ретения я ия типа д рности ра изделия оболочки я повыщение путем повыления давлеключения заерхность изляет сков пред и ис в по Целью изоб качества издел 15 шения равноме ния по объему прессовывания дел ия. Цель дости 20 сферическую о в контейнер с деляемому по фается т олочку зазором ормуле что используют устанавливают ее о диаметру, опре,)" 1/1.06,78 (21) 2630472/2,2-02 с присоединением заявк С. Т. Васюк и Ф. Т, Басю Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам изготовления изделий типа дисков.Известны способы изготовления изделий из металлических порошков путем прессования в цилиндрической оболочке, устанав.ливаемой в контейнер пресса Ц или в конические банки 21.Эти способы брикетирования приводят к запрессовке оболочки в брикет, а следовательнок необходимости механической обработки и съему до 307 а объема брикета,Недостатком этих способов также является высокая газонасыщенность изделий.Известен также способ изготовления из.делий из порошков путем обработки порошков давлением в герметичной оболочке, при котором уменьшение газосодержа.ния достигают предварительным горячим и холодным вакуумированием порошка в ,оболочке, причем оболочка выполнена ци- з е Р - внутренний диаметр сферической оболочки, мм; 1925555925555 К - коэффициент изменения плотности 11,у начальная плотность (г/см) у конечная плотность (г/см) Определяют величину 5 з зЯ =0,4369(50+2 2) 1+(1 - 0,54) ( 11 - 1 1+0,25 (1,50+2 2/150+2 2)з з з з=5 =28,6/ 1 1. О 858 - 1/ 1 - О/18 э ) = 8=28,6 11 1 66 1//1 2 1 =28,6 О,ОЗ= 1,18 ям. Формула изобретения Таким образом внутренний диаметр контейнера составляет Р=Ви +26+25, 251)и = 50+2/Х 2+2,36=56,36 мм =57 мм з з3=014369 фи+2 Ь) 1+(1 - К) . -1+О 25Йи 3 / 03 где Ои - внутренний диаметр сферической оболочки, мм; толщина оболочб - начальная жи, мм; К - коэффициент ности 12, изменения плот 12 начальная плотность (г/см)11 конечная плотность (г/см) Составитель Л. БеляковТехред А. Камышникова Корректор И. Осиновская Редактор О. Юркова Заваз 442/417 Изд.145 Тираж 853 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Тип. Харьк. фил. пред. Патент Предлагаемый способ исключает сжатие или уменьшение поверхности оболочки, что в свою очередь исключает заштамповку оболочки в поверхность изделия. Увеличение зазора против расчетного приводит,к появлению в оболочке растягивающих напряжений, что при достаточной прочности и пластичности материала оболочки вызывает появление сжимающих усилий на поверхности спрессовываемого из порошка изделия. Процесс осуществляется, как правило, с нагревом оболочки. Однако в случае применения высокопластичных м атериалов процесс можно осуществлять без нагрева. Затем оболочку с порошком нагревают до 470 - 500 С и спрессовывают в контейнере двумя пуайсонами. Полученная заготовка имеет плотность 2,6 - 2,63 г/см, при этом полностью отсутствует гофрение и за 1 штамповка оболочки в изделие,П р и м е р. Из листа сплава АД 1 толщиной 2 мм штампуют две полусферы внутренним диаметром 0=50 мм, при этом толщина стенки в среднем составляет 2 мм 5 (1,8 - 2,2). Из полусфер сваривают сферическую емкость (оболочку) и приваривают.тру 1 бку с отверстием8 мм. В сферическую оболочку засыпают порошок АПСс содержанием окиси алюминия 6 - 8%. На сыпная масса уи = 1,4 г/смз.В дальнейшем сферическую оболочкус порошком нагревают до 500 - 550 С и вакуумируют, после чего плющат трубку и герметизируют оболочку с порошком.15 В связи с тем что конечная плотностьпорошка после спрессовывания должна составлять у. =2,6 - 2,65 г/см, коэффициент изменения плотности К равен20 К = - - " = , =0,535=0,54./и 262 Способ изготовления изделий путем вакуумирования и прессования порошков в герметичной оболочке, устанавливаемой в контейнер пресса, о т л и ч а ю щ и й с я тем, 30 что, с целью повышения качества изделийтипа дисков, используют сферическую оболочку и устанавливают ее в контейнер с зазором, величина которого определяется.по формуле 35 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1, Авторское свидетельство СССР126508, В 22 Р 3/02, 1959.402, Авторское свидетельство СССР128276, В 22 1" 3/12, 1959.3. Патент США3340056, кл. 75-214,.1967,