Способ получения резиновых изделий

(72) Авторы изобретения А. С, Маргарян, А, Г, Азизян, Ж. А. Багдасарян, Э, Х. Мурадян и Т. О, Запросян Ереванский политехнический институт им, К. М ркса(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕЗИНОВЫХИЗДАЙ ФИзобретение относится к резиновой промышленности и касается разработки способов получения резиновых изделий.Известен способ получения резиновых иэделий с шероховатой поверхностью посредством5 вдавливания тоикоизмельченного минерального вещества в размягченную термопластичнуюпленку 11.Наиболее близким к предлагаемому по технической сушности является способ получе.16 ния резиновых изделий из латекса (ионным отложением) выдержкой формы в ванне с латексом с последующей отмывкой образовавшегося геля, сушкой и вулканизацией 21.Однако известный способ не позволяет цо 1 лучить изделия с качественной шероховатой поверхностью.Цель изобретения - получение изделий с качественной шероховатой поверхностью.Поставленная цель достигается тем, что со 20 гласно способу получения резиновых изделий из латекса (ионным отложением), с последующей отмывкой образовавшегося геля, сушкой и вулканизацией, форму выдерживают сначала в ванне с латексом, содержащим в осадке измельченный абразив плотностью 2000- 2200 кг/м до образования слоя латекса тре.буемой толщины, а затем - в ванне с равно.мерным распределением абразива в объеме.П р и м е р 1. Хлоропреновый латекс Л - 7 содержит 45 мас.% сухого.еещества, имеет плотность 1092 кг/м, поверхностное натяжение 50 10 н/м, вязкость 7 мПа с, щелочность по аммиаку 0,5%. Латекс содержит антиокислнтель, а также 5% промьпого квар. цевого песка плотностью 2000 - 2200 кг/м с частицами диаметром 0,2 - 0,7 мм, Латекс при 298 К заливают в прямоугольную прозрачную ванну емкостью 12 л, Одна из боковых стенок вишы имеет наклон во внутреннюю сторону 70, в нижней части противоположной стенки ванны вмонтирована пропеллерная мешалка с числом оборотов до 2000 об/мин. фарфоровую неглазурованную форму технической перчатки погружают в 20% ный раствор хлористого кала. ция, содержащий 2% агар - агара, форму высушивают на воздухе при комнатной температу. ре 1 - 2 мин и опускают в ванну с латексоМ,Составитель А. ПиняевТехред М.Тенер Рецакгор Н, Егорова Корректор Г, Назарова Заказ 516/33 Тираж 658 Подписное В 11 ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий3035, Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 4/5Филиал ПП "Патент", г, Ужтород, ул. Проектная, 4 3 90705 причем сторона ладони обращена в сторону мешалки, которая при этом ие работает. В течение 1 О мин на форме образуется внутренний слой перчатки, ие содержащий наполнигеля и имеющий толщину 1,1-1,5 мм. Затем включают мешалку на 4 мин, в результате чего латекс с часгицами кварцевого песка направ. ляется йа поверхность перчатки, и иа ней, в основном со стороны ладони, образуется виешнии слой, содержащий абразивные. частицы. Ме шалку останавливают, форму вынимают в течении 3 мин переворачивают вверх для стекания латекса, выдерживают 30 мин в ванне с водой при 303 К для уплотнения (синерезиса) геля, сушат 1 ч горячим воздухом при % 313-333 К, вулканизуют 50 мин горячим воздухом при 403 К, Толщина сырого геля составляет 1,2 - 1,7 мм, после вулканизации перчатки имеют толщину 0,5 - 0,7 мм, разрывная прочность вулкакиэата 16 Мн/м, относи 2 тельное удлинение 970%, остаточное - 16%, поверхность перчатки со стороны ладони покрыта равномерным слоем частиц абразива, с тыльной стороны ладони количество абразив. ных частиц незначительно, 33П р и м е р 2. Хлоропреновый латекс Лсодержит 45% сухого вещества, имеет плотность 1095 кг/м, поверхностное натяже.-ние 4010 н/м, вязкость 8 мПа с, щелоч. ность по аммиаку 0,6%. Продолжительность вулканиэации 60 мин, разрывная прочность вулканизата 4 Мп/м, относительное удлинение21040%, остаточное - 20%, остальные показатели и режим изготовления аналогичны примеру 1.Из приведенных примеров видно, что Из. латекса, содержащего измельченный абразивный материал, возможно получать ионным отложением технические иэделия, рабочая 2 4поверхность которых шерохова га вследствие наличия частиц абразива. Такие изделия не требуют дополнительного рифления поверхнос ги или нанесения второго слоя, что упрощает их изготовление и повышает производитель.ность существующего оборудования по вьшус.ку резинотехнических изделий, Кач ство рези.новых изделий с шероховатой рабочей поверхностью, изготавливаемых предлагаемым способом, значительно улучшается вследствие равномерного распределения абразивных частиц на поверхности изделий, Применение таких изделий, в частности технических перчаток, особенно целесообразно в рыболовной промьиплениосги, а также в ряде других отраслей. Формула изобретения Способ получения резиновых иэделий из латекса выдержкой формы в ванне с латексомс последующей отмывкой образовавшегося геля, сушкой и вулкаиизацией, о т л и ч а;ющ и й с я темчто, с целью получения изделий с качественной шероховатой поверхностью,форму выдерживают сначала в ванне с латексом, содержащей в осадке измельченный абра.зив плотностью 2000 - 2200 кг/м до образования слоя требуемой толщины, а эагемв указанной ванне с равномерным распределе.нием абразива в объеме,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Патент ФРГ 8 ф 1228784, кл. 39 а 7/22,оцублик, 1966.2. Нобль Р, Дж. Латекс в технике. Л.,ГХИ, 1962 с. 895 (прототип).